检查管材。

由于爬架冲孔机的管材本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。所以通过检查管材可以判断下模间隙是否正确便显得至关重要。因为如果爬架冲孔机间隙过大，管材会出现粗糙和一窄光亮带区域。并且爬架冲孔机的间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。而如果间隙过小，管材会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。所以需要经常检查货架冲孔机各传动、连接、润滑等部位及防护***装置是否正常时，装模具的螺钉必须牢不可破。

自动冲孔机系统在时钟脉冲的控制下完成各种功能，当启动开关

闭合后，程序使气夹电磁通电，并由 CPU 输出数个脉冲，经驱动电路按要求使步进电机某一角度，然后电机自锁，这称为寻零，从而了机械传动间隙误差。寻零后，吸合执行电磁铁，随即冲头下落。当冲头离开工作时，固定在冲床上的光电头给出冲头离位信号，此时通过微机再次使步进电机一确定角度，再等待冲头二次下落，如此重复上述，便可实现所需孔数的连续冲孔加工。显示器随时显示即时孔数。当冲完一个孔后，工件数累加进一，孔数复位为零，并给出声响信号。

本成果可实现10～60孔的轴持架的冲窗孔加工。具有连续冲孔和单发点射冲孔的功能，能一次连续地完成一个工件的冲孔加工，也可单发加工工件上的某一孔位。冲孔为 0～130次/min，若孔数超过20孔，可达240 次/min。可连续工作24h。 本成果为国内研发的用微机控制自动分度的高精度加工轴持架窗孔的设备。其等分精度≤±0.1 mm，达到国际同类产品水平。应用该成果可大大生产效率、减轻劳动强度、模具寿命、节省工时、成品率，其经济效益和社会效益显著

广东云浮爬架吊篮全数控冲孔机多功能操作一、冲床机械手冲床、冲压机械手是在自动化生产过程中使用的一种具有抓取和移动工件功能的自动化装置，它是在机械化、自动化生产过程中发展起来的一种新型提高操作安全的装置。能取代人工在各个冲压工位上进行物料冲压、搬运、上下料等工作，整条生产线效率达到秒。随着高层和高难度施工工程的大量出现，多层建筑脚手架的构架作法已不能适应和满足它们的施工要求，不能仅靠工人的经验进行搭设，进行严格的设计计算，并使施管人员掌握其技术和施工要求。