特点:
1一次可冲二支管，效率高.
2:冲孔精度准确，提度成品率.
3:工人劳动强度低，操作简单，好招工人及容易留工人
4.安全性高，独特的机台及模具安全结构性设计，确保工人操作安全，减少工shuang事故.
5:可以一次在同支管上冲不同孔距及孔数.
6.易维护，维定成熟的标准件系统，方便和容易维护***，降低维护成本采用台湾原装整品伺服控制系统，而绝非采用国产伺服，原材料决定品质 采用全数字信号处理系统，而绝非采用模似脉冲信号处理系统，爬架，保证冲孔精度采用***开发操作系统，傻瓜式人机界面操作，直接输入孔数，孔距即可，专注于管材类冲孔设备及模具研发的工厂.其公司产品液压高速冲床及自动校正安全模具一经上市，便得到不锈钢防盗网，锌钢护栏，货架，门花这四大行业高度认可和赞杨及变革.数控系列全自动冲孔机，是公司针对管材冲孔，工人劳动强度大，孔距不准等诸多问题而开发一款篙效率，易操作的智能型冲孔设备.它有效的降低了工人的劳动强度，及保正了冲孔的精准性，提高了成品率.降低了企业成品.是目前管材冲孔行业进的冲孔设备.
机械结构特点及优势
1、该机具有良好的运行稳定性、高生产效率以及人性化操作等等的优点。通过更换不同的模具配合全自动冲孔机的使用，可以轻松加工出所需的不同形状、大小、距离的光滑孔径，加工范围十分的广。可以冲锌钢护栏，百叶窗，防盗网，货架，等等管材冲孔。
2、冲孔机按照自动化程度可分为手动冲孔机、自动***/对位冲孔机、全自动冲孔机、超级全自动冲孔机等。
3相对于同行，我们的机器做得更大气，用料更扎实。我们用的都是80*80*6的大方钢焊接机架，所有机台板以及龙门架钢板我们采用45#钢碳板的材料焊接组合。工作台上下板左右支撑板采用40MM厚，底部添加多块加强筋的辅助承重。并且所有承重支撑板和上钢板都经过CNC加工后攻牙上12.9级的螺丝后焊接，爬架数控冲床，这样能保证龙门架冲厚材料时不变形。龙门架机台宽客户安装模具时更方便。竞争品牌用的是40的方钢，竞争品牌一般都是用30甚至25厚的材料。显然我们的机器用料更实在，当然成本也更高。因此在结构方面，我们的机器更稳定。
4、齿条:本司采用国际标准5级，同行一般采用8--9级标准。
5导轨:我们用的都是TBR40直线滑轨，在同一平面上安装两个滑块?导轨保证基准侧面的平行度。直线导轨的运动精度高，滑轨的直径大小是决定其负载大小的关键因素之一，性能和稳定方面TBR40直线滑轨的精度质量更好。更能保证长时间工作不会出问题。
6、油缸:经过滚压处理的平顶焊接缸，材质为45号无缝钢材。滚压处理后孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3um减小为Ra0.4~0.8amp;um，来宾爬架数控冲床，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2~3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是***的，能大大提高缸筒的表面质量。并且我们的油缸在滚压之后为了提高使用寿命还特意镀了镀硬铬。实心活塞杆经过高频淬火。
伺服冲床主要适用于引伸、冲裁、弯曲、冷锻及压印等生产线以及试模冲床。因采用PLC控制，北海爬架数控冲床，利用数位技术及回馈控制方法达到很好精度控制：既能对冲床滑块位置进行控制，透过系统及补偿控制，滑块的位置重复控制精度±0.01mm；因运动模式可采用程式编辑，能对滑块速度及轨迹进行控制，大幅降低冲压域之速度，降低冲压噪音及震动，改善了冲压的工作环境，福州爬架数控冲床，延长模具使用寿命；同时，又能对滑块的输出力进行控制，控制精度可达滑块的较大输出力的±百分之一点六。从而使汽车制造中采用高强度钢板、铝合金板材的大型覆盖件的成形成为可能；难成形材料如镁合金、铝合金及钛合金等，配合模具设计及周边系统控制，使新材料易于成形。
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冲床是由电动机带动飞轮蓄力，飞轮将力传导给曲轴，由曲轴将圆周运动的力转变成垂直运动的力，这个力推动滑块做功，由此来对工件进行加工。因为一台冲床的精度是通过冲床各个部件的精度来总体呈现的，所以任何一个部件的误差都会成倍数放大冲床精度。下面我们来分析一下影响冲床精度的因素吧。
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