3D手板模型加工优势：降低了对生产过程中技术的要求，减少了内部复杂结构工件的制作难度。也就是说3D打印出来的产品对于编程及手工后处理的技能，以及工作量都大大降低。打印无需机械加工或模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的物体，从而极大地所缩短了产品的生产周期，提高了生产率。相对传统手板制造业，3D打印技术优势主要体现在以下几点：制造复杂零件不成本差别不大。它时采用增材制作方式，所以零件的难度不会增加太大的成本，它的成本主要取决于零件本省的重量。减少拆件及拼接的时间。对于能在行程内完成的零件都是一体化成型。交付时间把控性强。因为中间减少了不必要的工序，从而避免了生产环节中的一些意外及质量因素的产生随着3D打印技术的发展，原材料也从原来的单一化走向多元化，部分定制化设备及材料还具有一些独特的属性或功能。在某些领域占据不可或缺的地位。

你的零件手板模型适合用什么材料制作？手板模型换个零件加工所用的材料主要分为金属和塑胶，其中金属常见的就是铝合金和不锈钢这两种，铝合金的密度低，但强度较高，加工性能、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果等优良特点，经过喷砂氧化处理之后，外观效果会更好。不锈钢耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质，耐酸、耐碱性能，密度高、耐腐蚀的特性比较好、不易损坏。

有关手板模型模型深孔加工的3种方法有关手板模型模型深孔加工的3种方法：（1）套料刀加工深孔；（2）接长柄麻花钻在通用机床上加工；（3）采用深孔钻在专用深孔钻床上加工。1、套料刀加工深孔。孔径较大的深孔(一般直径大于50mm)宜采用套料刀加工。这种方法切削负荷减轻，从而提高了生产率，减少了材料消耗。所用套料刀，当直径较小时，多采用整体焊接式，直径较大时，可采用装配式或可调式。刀具上应装置用于导向的耐磨镶条，其材料可为夹布胶木、硬质合金、滚动轴承等，刀刃设计上亦应考虑分屑和断屑。它也适合于批量生产。2、接长柄麻花钻在通用机床上加工。接长柄麻花钻就是在普通麻花钻上焊接长柄。由于钻削时轴向力大，钻头两刃不易磨的对称，钻头横刃修磨质量不易保证，而且刀杆刚性差，所以加工时易发生振动，孔的中心线易产生偏斜，由于钻头容屑空间有限，为了排屑和冷却刀具，必须在加工一段长度后(一般5~10 mm)即把钻头退出。对于轴心孔较长的主轴，要采用从两端钻孔的方式。因此这种深孔加工方法质量差，生产率低、劳动强度大，但由于其刀具制造简单，可使用通用设备，因此在单件小批量生产中应用较多。3、采用深孔钻在专用深孔钻床上加工。采用深孔钻加工深孔较好的解决了深孔加工中刀具引偏、刀具冷却和断屑排屑等问题，明显地提高了加工质量和生产率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工机床，可采用专用的深孔钻床，也可对普通车床进行改装。