一、外观手板：主要用于检验产品外型尺寸、颜色搭配、材质配合、成本评估、市场调查、展会展览等量产工艺可行性分析与判断。

二、结构手板：主要用于产品内部装配结构之间的配合、材质强度分析、性能检测、成本评估、新产品招商等，如果工程在装配时发现问题就能及时解决，或是客户对产品的哪个位置有意见想做修改，也可以通过手板来改善，从而可以降低直接开模的风险。

三、低压灌注小批量生产：是大件产品小批量生产的新工艺，一般尺寸在500mm以上用低压灌注小批量生产为佳，那么在做小批量的产品之前也是要在做一套手板模型之后，各项性能检测通过后才能进一步提升新产品量产化的可行性，就可以做小批量生产了，如果市场很畅销也可用于新产品招商。

一、设计图还原；手板模型是属于一个验证设计的物品，因此不需要过多的华丽，还原设计图很重要。因为这样的加工方式可以让研发人员验证猜想，好规划后面优化，纵观每一个手板模型你会发现都是以“设计图”为主的。

二、色彩温和。手板的色彩过于鲜艳会影响视觉效果，手板模型加工的色彩选择上不宜过暖，也不宜过冷，适中是一个比较好的选择。当然这是指通常的手板模型，如果是参展模型类的则是要视情况而定。

三、选好特性。手板模型加工的时候要选择好符合产品特性的材料，这样加工出来的手板才会有这产品设计所能达到的要求，如耐温、防腐、阻燃等等。如果对手板模型加工你不了解的话，建议选择***的手板公司。

手板在很早以前只用手工制作，自从上个世纪七十年代始，快速制作手板有了很大的进步，这种技术为产品缩短了研发周期、提升产品的竞争力起了重大作用。快速制作手板的技术在发达***和发展中***已经得到的广泛应用。快速手板模型结合了信息化、数字化的手板快速成型。在商业化社会里面，商品有好有差。但具备同样的质量的商品来说，上市较早的产品会占领市场。使用手板的快速制作技术能为企业赢取宝贵的时间。降低直接量产产品的风险，把握先机。以下内容详细介绍怎样快速制作手板模型，以及快速制作手板模型的特性。下面小编给大家来分享下快速制作手板模型的主要方法：

1.快速制作手板模型方法之一：使用CNC数控机床制作手板模型，CNC机床是一个自动化程度高，加工、加工精度高的现在化机床。CNC能加工杂复杂的零件。CNC稳定性高，加工精度达到正负0.1mm。在品种多样和加工零件繁杂的情况下，CNC比传统的机床减少了工具的调试、减少机床装配的时间。CNC为手板模型常用的加工办法。CNC加工的发展方向主要有以下4点：1、越来越精细，现在普通的CNC机床忆已达到5μm。2、标准化：在信息化数字技术的今天，发达***已经为CNC的标准化定制一个新的标准。这将表标，CNC技术越来越标准化。3、CNC生产制作模型零件速度越来越高。4、加工曲面化更精细。

2.快速成型技术：快速成型技术是原理是模型的三维横面一层一层地添加到固化，使其终形成一个三维的实物。快速成型主要优点是不用刀具，不用模具和工装卡具都可以直接制作任意形状的三维实体。传统加工方法无法做出的手板模型，快速成型也可以制作任意形状的手板模型。制作出高强度的零件也是传方法难以加工。快速成型技术需要借助电脑设计好三维的产品模型，然后使用三维机器制作一个三维实物。快速成型是制作复杂的三维模型和复杂的零件有力保障。

手板模型后期的处理：手板模型后期的处理使手板模型更美观，主要包括一些打磨、喷漆、表面强化等工艺处理。处理完成后就得到一个较为好的手板模型了。金属和塑胶手板的处理办法有些区别。金属手板模型主要的处理办法有烤漆、电镀、氧化、表面强化处理等。塑胶手板模型的处理办法有用化学***上纹字、烤漆、还是热印等。

由于手板模型的特殊情况，有时候是不按克数报价的，比如镂空件、体积件、全透明件等等。这些情况有些是因为3D打印完之后，后处理打磨的人工成本比较高；有些是因为模型本身在3D打印机里面占的面积比较多，导致一台3D打印机同一时间打不了那么多模型。

1、镂空件：在打印的时候，镂空的地方需要加支撑才能打印，有支撑才不会导致模型变形，同时，镂空件的体积比较大，打印时占用打印机较大面积；镂空件打印出来后需要人工去除里面的支撑，需要人工成本。

2、体积件：3D打印机是固定大小的，一般3D打印上机会同时放很多模型一起打印，而由于体积件占的体积较大，打印的时候没办法放入其他模型一起打印，在相同的打印时间，打印的模型少了，打印成本就高了。

3、全透明件：全透明件需要后期对模型进行打磨，打磨之后透明效果才更好。简单的模型，打磨方便，而模型结构比较复杂的，打磨起来比较困难，需要花费较多时间，增加人工成本。