在塑胶件手板中，耐高温性的材料当属PPS材料，它的成型温度在300-330度左右。它突出的特点就是耐高温、耐腐蚀和优越的机械性能，以我们15年的手板加工经验以及做过的手板来看，PPS材料的手板可以做230度的高温下丝毫不会变形，所以当客户有此需求的时候，可能先考虑PPS材料。除PPS材料之外，PTFE(英文缩写为PTFE，俗称'塑料王')的耐高温性能也是好的，它可以在200度的高温下依旧可以保持原型，同样也是一种非常不错的材料。而以技术为切入点的产品设计，首先要做的就是如何在外观上展示新技术，让产品为自己说话，让消费者能够直接感受到新技术的差异性或特殊性。除了以上两种之外，PC手板的耐高温性能也可以，从理论上讲，它能够耐130度的高温，在耐温性能方面比ABS手板的耐高温性要好得多.

RP手板的优势劣势：这里还要提到另一个就是RP手板。RP手板是通过堆积技术成型,但由于采用的堆积技术，精度不是太高，而且当产品壁要求较薄时，用RP来做也是不行的。但是RP手板的优点是制作速度很快，具体用什么来做手板模型，就得根据自身情况来定了。CNC手板的优势：CNC手板的优点体现在它能非常的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，尤其在将对其进行后期加工时要完成表面喷涂和丝印后，制作出来的效果甚至超越模具批量制造的。在塑胶件手板中，耐高温性的材料当属PPS材料，它的成型温度在300-330度左右。 因此，CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。

逆向工程是从实物样本获取产品数学模型并制造得到新产品的相关技术，已经成为CAD/CAM系统中一个研究和应用热点，并发展成为一个相对***的领域。在这一意义下，“实物逆向工程”（简称逆向工程）可定义为：将实物转变为CAD模型的数字化技术、几何模型重建技术和产品制造技术的总称。于是乎，先将手板模型制作加工出来，然后再进行组装，看各个装配是否合格，间隙是否达标，是否易安装等。

传统的产品开发过程遵从正向工程（或正向设计）的思维，从收集市场需求信息着手，按照“产品功能描述（产品规格及预期目标）-gt;产品概念设计-gt;产品总体设计及详细的零部件设计-gt;制定生产工艺流程-gt;设计、制造工夹具、模具等工装-gt;零部件加工及装配-gt;产品检验及性能测试”这样的步骤开展工作，是从未知到已知、从抽象到具体的过程。在众多汽车塑料手板中，不同外观尺寸的手板选择的加工方式也不相同，一般而言，汽车塑料手板的加工方式主要有CNC加工、RIM低压灌注以及真空复模，下面就为大家详细介绍一下。

而逆向（反求）工程则是按照产品引进、消化、吸收与创新的思路，逆向工程技术原理：“实物-gt;原理-gt;功能-gt;三维重构-gt;再设计”框架模型为工作过程，为提高工程设计、加工、分析的质量和效率提供充足的信息，另一方面为充分利用***的CAD/CAE/CAM技术对已有的产品进行再创新工程服务，逆向（反求）工程是产品正向设计有益的补充及验证、促进正向设计的必备手段。然而，真正的***其实在于主动出击，也就是事先预计好可能会出现的那些“很二”的反馈。