cnc数控加工手模型快速成型技术：快速成型技术的原理是逐层添加模型的三维截面，形成三维物体。快速原型制作的主要优点是无需使用工具即可直接创建任何形状的三维实体，无需模具和工具架。手动模型它不能通过传统的加工方法制造，快速原型制作也可以制作任何形状的手形。制造高强度零件也很难加工。 快速原型制作需要计算机设计3D产品模型，然后使用3D机器创建3D对象。 快速原型制作是制作复杂3D模型和复杂零件的有力保证。 处理模型后期处理稍后处理手模型表模型更美观。

什么是手板模型？手板模型就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个产品样板，用来验证产品外观或结构合理性以及功能样板。 　　

手板也可以叫“样板、首板、手办、样件、模型”，一个产品刚研发或设计完成的产品均需要做手板模型，设计完成的产品一般不能做到很完全，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间；而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据，手板是验证产品可行性的一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板模型中找出不足，通常还需要进行小批量的试产进而找出批量里的不足加以改善。3D打印和CNC加工手板不需要模具，这无疑是手板制作的理想方式。 　　

早期的手板其大部分都是用手工完成的，因为受到各种条件的限制，使得做出的手板工期长而很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求，因而其检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。随着科技的进步，技术的快速发展,使得手板制作的精度更高。而产品的开发速度也是逐渐成为竞争的主要发力点，研发速度跟不上，而手板制造恰恰能有效地提高产品开发的速度。在这种情况下，手板制造业便脱颖而出，成为一个相对***的行业而蓬勃发展起来。

一、手板折弯模具的选择：折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm以上为12t）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。

二、模具的分段：通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。当然也可按用户的要求分割。

三、折弯力的计算? 如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。

现代工业规划包括的内容十分广泛，小到回形针、圆珠笔，大到飞机、轮船，无不包含着工业规划的影子。但是如此很多的商品，其规划办法并不相同。

一方面能够经过计算机直接进行规划，另一方面也能够经过逆向工程技术（俗称抄数）进行三维测绘取得三维外型数据。经过计算机的差值算法进行滑润批改，批改后形成的三维数据就能够用于手板模型制作。对偏重于曲面外型改变的艺术品规划时，这一办法优势更为显著。

对带有曲央的一些商品，比如小家电商品。首先由外型规划人员直接用油泥等资料刻画形体，然后经过三维扫描设备将模型参数化，得到初始模型的电脑数据后再进一步经过手板模型设备加以制作，就可极大地前进规划效率。

手板模型制作是现代制作技术前进的一个缩影，实践证明，手板模型制作不仅对商品规划决策起着十分重要的效果，更是商品信息保密及市场推广的利器。