CNC手工工艺的数量会影响价格.虽然上面提到了影响这么多CNC手板的价格因素，但实际上CNC有很多特点可以满足，所以我可以参考CNC手板的价格来帮助你。以下是CNC手板的特点简介：CNC手板是产品设计，外观检验和模型制造合理性的参考模型。 CNC手板可以防止开模失败的风险，使产品迅速占领市场。 CNC手板成型后消耗周期短，精度高。背后有一系列相关的处理流程。如抛光，抛光，移印，丝网印刷，其他特殊工艺制造，电交叉，透明染色等。 CNC手板在与产品完全相同的系统中进行处理。

一、手板折弯模具的选择：折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm以上为12t）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。

二、模具的分段：通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。当然也可按用户的要求分割。

三、折弯力的计算? 如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。

一般情况下，客户要求做手板的数量不会很多，通常是几个左右。但偶尔也会遇到需要做几十甚至上百个，这么多数量的手板，如果采用cnc加工或者3d打印的话，成本是非常高的。在这种情况下，如果你不是对手板精度要求非常严格的话，采用真空复模是较好的方式。

为什么说数量在几十个以上复模是划算的？这里有几个原因，这种批量的数量相比起开钢模来说，数量是很少的，一般为几套，几十套，多则几百套。再多的话，不是做不了，而是这个成本的问题！打个比方，一套手板，如果其价格是1000元，那么批量的价格一般可以控制在500元以下，如果能做个几十套的话，就能控制在200元以下了。

硅胶模具的使用寿命，一般进口材质的使用寿命在100次左右。国产的材质寿命更低，一般就是几十次了。如果要做更多的话，就需要开更多的硅胶模具了！

复模的时间相对做一套塑胶手板来说，效率应该是比较高的，但是如果做的数量太多的话，比如成百上千的时候，这个时间也是比较长的，不是几天或者十几天能完成的。

手板模型复模的工艺：先用cnc加工或者sla制作一个原型，然后利用原型制作一个硅胶模具，并用模具在真空状态下采用（PU、透明PU、赛钢、ABS）等材料灌注成型与产品原型相同印件，可以根据客户所需配颜一起复印，冷却后从硅胶模具中取出印件。

工业产品：工业设计是以工业产品为主要对象，综合运用科技成果和社会、经济、文化、美学等知识，对产品的功能、结构、形态及包装等进行整合优化的集成创新活动。作为面向工业生产的现代服务业，工业设计产业以功能设计、结构设计、形态及包装设计等为主要内容。与传统产业相比，工业设计产业具有知识技术密集、物质资源消耗少、成长潜力大、综合效益好等特征。作为典型的集成创新形式，与技术创新相比，工业设计具有投入小、周期短、回报高、风险小等优势。作为制造业价值链中***增值潜力的重要环节，工业设计对于提升产品附加值、增强企业核心竞争力、促进产业结构升级等方面具有重要作用。

***战略：德国、美国、日本、韩国等发达***都将发展工业设计上升到***战略予以***扶持。以宝马、奔驰、苹果、三星为代表的世界企业及其主要产品是工业设计的典范。改革开放以来，我国工业设计产业发展迅速，******工业设计公司已超过1200家，直接从业人员超过30万人，主要集中分布在环渤海经济圈、长江三角地区和珠江三角地区。

产业升级：大力发展工业设计产业是当前我省实现工业结构调整产业升级的关键环节，是转变经济发展方式、走“创新驱动、内生增长”发展轨道的必然选择。2010年四川在***带领将推进工业设计发展做为***专项职能写入“三定”方案，并出台《关于加快我省工业设计发展的指导意见》。四川工业设计发展步入快车道。