汽车内外饰件塑料手板是如何加工的由于汽车行业的更新换代周期比较短，刚研发出来的一款新型汽车，没准过个一两年就out了，为了能够在市场上占据一席之地，各汽车制造商要不断的研发新型汽车，在这个过程中，就需要用到做汽车手板。在众多的汽车手板中，大部分都是以塑料为主的，例如汽车面板手板、前置灯手板、后视镜手板、***杠手板等。再设计”框架模型为工作过程，为提高工程设计、加工、分析的质量和效率提供充足的信息，另一方面为充分利用***的CAD/CAE/CAM技术对已有的产品进行再创新工程服务，逆向（反求）工程是产品正向设计有益的补充及验证、促进正向设计的必备手段。在众多汽车塑料手板中，不同外观尺寸的手板选择的加工方式也不相同，一般而言，汽车塑料手板的加工方式主要有CNC加工、RIM低压灌注以及真空复模，下面就为大家详细介绍一下。

首先是CNC加工中心的工艺特点，它的特点是：尽可能地在一次装夹情况下完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序加工；采用大的切削用量。

手板加工制作采用材料：ABS:透明超高耐温，黑色，进口，国产等等。POM（赛钢）、PMMA（亚加力）、MC（尼龙）、PC（ 聚碳酸酯）、PP、PA、BT、PVC等等。铝合金、铜等等。

工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，整个加工过程由程序自动控制，不受操作者人为因素的影响 。

成型特点： 成型尺寸大，强度高，韧性好，速度快，同时成本比较低

一般是对工件进行上下两面加工，特殊情况下会对工件进行三面、四面、五面或六面进行加工。因此，手板模型加工主要有几个要点及注意事项：一、先***修剪的曲面，遮盖住手机手板模型的表面通孔位置，进行整面加工，再挖槽完成通孔加工。在加工过程中，我们会对产品（工件）保留围边筐粘胶水，用边筐拉骨对产品（工件）固定，倒石膏对产品（工件）进行***，加工时产品（工件）和CNC工作台面不会有粘合作用，更好的保证加工出来的产品（工件）不会变形和产品（工件）的料位准确。

其次是要确定工艺方案时应注意的问题：

（1）确定采用CNC加工中心的加工内容，确定工件的安装基面、加工基面、加工余量等，以充分发挥CNC加工中心效率为目的来安排加工工序。

（2）对于复杂零件来说，由于加工过程中会产生热变形，淬火后会产生内应力，零件卡压后也会变形等多种原因，故全部工序很难在一次装夹后完成，这时可以考虑两次或多次装夹。

（3）安排加工工序时应本着由粗渐精的原则。首先安排重切削、粗加工，去掉毛坯上的加工余量，然后安排加工精度要求不高的内容

（4）采用大流量的冷却方式，为减少加工时产生的大量热量对加工精度的影响，为提高刀具耐用度，需积极采用大流量的冷却方式

基于CNC技术的手板模型制作研究根据客户的资料要求,设计制作各类单件或小批量的展示手板。手板加工是近年来随着会展业的发展得到高速、高质的发展。数控加工利用***的数控机床设备,能进行快速的多种切削加工。喷油：将已经做出来的手板样品按照客户的要求喷上颜色丝印：在已经做好的手板样品的平面上印字或图案。本文以可视门铃手板的数控加工全过程为例,阐述数控铣削在手板加工中的应用。手板模型制作概论、手工模型制作 (分别用黏土、泡沫塑料、石膏、ABS等材料制作) 、工业手板制作以及模型案例欣赏。

采用CNC小批量加工中心自带的模拟显示一般较为***的CNC小批量加工中心都有图形显示功能。

当输入程序后，可以调用图形模拟显示功能，详细地观察刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。

2.采用CNC小批量加工中心的空运行采用CNC小批量加工中心的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。

当程序输入CNC小批量加工中心后，可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮，

此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。

但是，在这种情况下必须要保证装有工件时，不能装刀具，装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞