目前传统鞋业存在的局限性,认为其设计制造周期长,设计自由度限制等原因使其无法满足客户日益增长的个性化定制的需求;而3D打印技术在个性化定制方面具有很大的优势,能够完全实现一式一样。但是目前在鞋业当中3D打印技术主要应用于鞋垫的个性化定制,而本文通过3D打印技术在鞋垫定制上的使用展望了一种全新的鞋业生产创造的新模式,这种新模式能够满足客户亲自参与到个性化定制的需求,同时为鞋厂节省了资金。3D打印小批量生产3D打印精度是指与模型相比的打印项目的准确性，与层厚设置，***精度和点精度有关，也可能与打印模型的大小和模型的完成时间有关。

3D打印技术突出的优点是无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，从而大大缩短了产品的研制周期，提高了生产效率。目前，3D打印技术已经应用于***（生物打印，细胞工程，植入，假牙，***，模型操作编制），科学与研究、文化艺术、时装和珠宝生产、动漫***、航空航天、汽车、模型验证、原形设计、工装、食品工业、结构工程等多个领域，给小规模生产制造开创了一片崭新的天地。其实很早之前，3D打印技术就已经能用树脂或胶等材料制作产品。给出了实现3D打印云智能-分布式定制模式的商业化策略：基于节点企业个性化解决方案的商业模式创新、基于全价值链整体解决方案的商业模式创新、基于商业生态圈跨界解决方案的商业模式创新。近些年，由于3D打印可处理的材料范围扩大到了金属材料（如激光烧结技术的应用），而且成功地将几十年前就有的工艺技术重新组合利用，3D打印仿佛一夜间变得炙手可热。

3D打印是一种增材制造(AM)技术,可从患者自身的***图像(如计算机断层扫描(CT)和磁共振成像(MRI))重建生成三维模型。3D打印使生产具有高灵活性、高复杂性的以病患为导向的个性化装置结构成为了可能,这完全克服了传统制造技术,如锻压、注塑等的缺点。此外,3D打印可以定制个性化产品,使其在领域应用更为广泛。然后，工作台下降一层薄片的高度，已固化的树脂薄片就被一层新的液态树脂所覆盖，以便进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢粘结在前一层上，如此重复，直到整个产品成型完毕。3D打印技术在20世纪80年代推出,已经成为制造定制产品的的方法之一