手板材料选用：需要根据客户的需求来选择合适的加工材料，如客户需要透明的手板，就可以选择亚克力的材料来做；客户需要手板能够耐高温，可以选择PPS的材料来加工；客户需要大气上档次的手板，可以选择铝合金的材料。设计要合理：一定要选用较好的结构方案，设计者一定要考虑到手板的尺寸以及各个零部件之间的衔接是否合理，内部的预留空间是否足够。

手板加工设备要***：采用***的手板加工设备，可以加工出精度更高的手板来，从而让客户更好地进行试错

个性化定制（人物，个人创意定制）

随着3D打印打印技术的发展，更多应用逐渐走进我们生活当中。近年来，人们生活水平显著提高，灯具不仅起到照明效果，还充当饰品来装点环境。3D打印在灯具制作方面，早已崭露头角，并且能够在漂亮与实用方面达到高度统一。

 水母

海底世界有很多绚丽多彩的海洋生物，水母便是其中之一。天威耗材旗下珠海威客三维科技有限公司的这组灯具设计灵感便来源于水母，设计师传神找到地到了水母那圆滑柔软的外形以及它身体曲线急速运动变形的瞬间，用简单流畅的线条表达出简约却不失生命力，独特而又精巧的作品。

三维软件制作模型

柔和飘逸的乳白色主体加上底部裙边设计，如游弋着的水母般飘逸灵动，让人仿佛置身于海底世界。周身采用光敏树脂材料制成，一体成型，无需在安装零部件，使得这款灯具即具有大自然生物的元素，又具有时尚感。而水母灯使用的光敏树脂材料打印出来成品非常薄，轻巧而且通透，在这个基础上加上LED灯芯，随着灯泡颜色的不同,“水母灯”的照明效果也会发生变化,给您不同的光感体验。相信，这样一盏独具特色的灯饰放在居室里，一定非常浪

水母灯成品

那么，3D打印机打印机实现个性化灯饰的优势是什么呢？珠海威客三维科技有限公司有关负责人解释：“3D打印是增材工艺，产品设计'gt;设计完直接进入生产；但传统制造是减材工艺，设计完，需要经过产品规划、模具生产、再流程化运转，周期很长。比如说做一个简单的灯饰模型，用传统制造工艺，制造一套模具需要数千元以上，耗时4周左右；但如果使用3D打印，一个也就不到100元，耗时3个小时。3D打印和模具行业应当是互补的，但3D打印的价值更多体现在设计这一部分。前期的反复验证，如果用传统模具，时间、效率跟经济成本都不划算。在很多不确定性、还没有确定设计方案的时候，3D打印的优势就凸显了。同时，结构复杂的领域也适合3D打印大展拳脚。”

灯具不仅仅是灯具，更是家里的艺术品，每天都会看得到，同样的一个价格，你会选择个性化定制的灯饰还是普通的灯具呢？相信大多数人都会选择个性化定制，如果自己可以动手制作会更加有意义。说到这里，如果你身边的亲朋好友乔迁新房，你便可以用3D打印机打印一款特别的灯饰当做送礼，特别的礼物会给人带来不一样的惊喜吧。来，打印一款属于自己的灯饰吧！

对于3D打印模型的工作原理，一个形象的比喻是：蚕吐出很细的丝，一层一层把自己包裹起来，就形成了一个“立体”的茧。以目前典型工艺“立体光固化成型（sla）”和“熔融沉积快速成型系统（fdm）”为例：sla技术原理是：计算机控制激光束对光敏树脂为原料的表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层(约十分之几毫米)产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。工作台下移一个层厚的距离，以便固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，进行下一层的扫描加工，如此反复，直到整个原型制造完毕。fdm是继光固化快速成型和叠层实体快速成型工艺后的另一种应用比较广泛的快速成型工艺方法。其基本原理是：将丝状的热熔性材料加热融化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。喷头可沿x轴方向移动，而工作台则沿y轴方向移动。如果热熔性材料的温度始终稍高于固化温度，而成型部分的温度稍低于固化温度，就能保证热熔性材料挤喷嘴后，随即与前一层面熔结在一起。一个层面沉积完成后，工作台按预定的增量下降一个层的厚度，再继续熔喷沉积，直至完成整个实体模型。

目前3D打印模型可打印的材料主要有石膏、尼龙、abs塑料、pc、树脂、金属、陶瓷等，这些原材料都是专门针对3d打印而研发的新材料，并不是普通意义的石膏、塑料、树脂，而原材料的形态一般有粉末状、丝状、液体状等。