在做手板的时候，碰到有些载荷重量比较大的手板，交变载荷的手板，表面存在一定的缺陷，也会有残余拉应力，导致手板在使用的时候出现偏差，这个时候的我们可以通过喷丸、压光、滚压等强化工艺给手板的表面进行强化，手板的拉应力减少的时候，手板的耐磨损能力和抗腐蚀能力也可以得到有效的提升，从而有效的改善手板表面情况，今天我们就来了解下手板表面强化常用的几种方式， 　　

1.金刚石压光是使用圆柱或球面金刚石对手板进行压光处理的一种方式，通过金刚石压光可以让手板工件的表面质量和生产效率得到提升，增加手板的疲劳强度， 　　

2.喷丸强化是利用速度非常的快的珠丸对手板表面进行撞击，让它出现冷硬层和残余压应力，可以提升零件的疲劳强度以及使用时间珠丸的材质可以是铸铁的，一些工件如果是铝材质加工而成的时候，为了避免上面的一些铁粒导致腐蚀的问题，可以使用铝丸或玻璃丸，此方法适用在一些比较复杂的手板表面强化，或者不能用其他方法进行强化的情况下可以尝试使用这种。 　3.滚压加工可以利用淬火以及在精细研磨了以后的滚轮或者是滚球，在正常的温度下对手板模型的表面进行滚压，在滚压了以后，手板模型的表面的粗糙情况可以得到有效的改善，出现的冷硬层以及残余压应力也可以有效的提升它的承载能力以及疲劳强度。 　　

以上的方法都可以改善手板模型的表面性能，在进行手板加工的时候可以针对手板的应用情况和实际存在的缺陷来找到更为合适一种方式，让你的手板模型在各方面都可以有效的得到提升

一、外观手板：主要用于检验产品外型尺寸、颜色搭配、材质配合、成本评估、市场调查、展会展览等量产工艺可行性分析与判断。

二、结构手板：主要用于产品内部装配结构之间的配合、材质强度分析、性能检测、成本评估、新产品招商等，如果工程在装配时发现问题就能及时解决，或是客户对产品的哪个位置有意见想做修改，也可以通过手板来改善，从而可以降低直接开模的风险。

三、低压灌注小批量生产：是大件产品小批量生产的新工艺，一般尺寸在500mm以上用低压灌注小批量生产***为佳，那么在做小批量的产品之前也是要在做一套手板模型之后，各项性能检测通过后才能进一步提升新产品量产化的可行性，就可以做小批量生产了，如果市场很畅销也可用于新产品招商。

在3D打印手板模型前首先要制作模型之前脑海中有一张整体的构图。用于3D打印手板模型的模型和游戏影视模型还是有很大区别的，比如模型不能有洞不能出现面片等等。想好后就可以雕刻模型了。

手板模型制造的动作设计是指能够使设计的商品完成各种预期动作的内部布局设计。动作***首要存在于动态的目标中。所谓动态是指商品内部具有运动***，经过这些***的运动，展现出商品的各种预期的动作作用。

手板模型打印是现在非常流行的一种工艺，这样的工艺不仅仅对于产品和市场都非常有影响力，同时对于一些其成品的市场也会有一定的名气的。就如3D打印手板模型来说吧，是大多数厂家在加工之前所想要的一些家挨工模型，这样才不能够完成的做好一款成品。

3D打印能做出结构复杂，CNC不能加工到位的手板模型。3D打印手板模型相对于CNC加工的价格来说要价格要便宜，硬度和韧性方面没有CNC手板好。3D打印也有加工周期短，精度高的优点，有些不用承重、只要检验外观效果的手板模型会考虑3D打印。