由cnc手板加工的零件的外观和结构会影响价格：如果CNC手板的内部结构非常复杂，当然难以启动手板。还有一个曲面和一个大型CNC手板加工，价格相对昂贵。处理零加工的纹理：如果加工零件的硬度很大，则需要更多的劳动力，工具和资源，价格会上涨。例如，一些生锈产品需要特殊的硬化工具。CNC手工工艺的数量会影响价格。如果需求处理过程更多且需求时间更长，则成本将上升。例如数控加工和后磨，表面强化处理，移印，丝印等工艺都要做到，需求价格较高。

据了解，项目研究团队观察到3D打印模型对象在成型之后具有变形的倾向，这多是由于表面张力、重力和粒子扩散等原因。为了解决这个问题，该研究团队在佛罗里达大学机械和航空航天工程系助理Thomas Angelini的带领下，充分利用了在市场上销售的一种由7μm宽粒子组成的颗粒状水凝胶的物理属性。这种凝胶有点类似于去掉了乙醇和香料的普通洗手液，它能够根据应力状况迅速从固体切换到液体状态。Angelini先生是这样描述它的：“当你用手指压住它、搓动它的时候，这些颗粒可以流动。它暂时流态化了。但是当你把手指拿开后，它又变成了固体。”

因此使用这种凝胶作为3D打印模型的基质材料可以解决生物打印中与固体和液体当量相关的问题。更为固体的基质材料很容易被3D打印机的运动部件损坏，而一个偏液态的基材又无法支持精细的结构。通过使用颗粒状凝胶，研究人员能够制造出远比以前更为复杂的结构，因为这种凝胶在它正在3D打印的时候可以支持不完全的结构。现在，研究人员可以通过3D打印机喷头在凝胶内部注入不同的材料来绘制结构。这些材料包括从硅氧烷聚合物到细胞在内的任何对象。然后，一旦3D打印完毕，这些凝胶可以轻轻洗去，留下3D打印对象不变。“不管从喷嘴里出来的是什么，它都会被困在我们安放它的空间里。”Angelini解释说，“所以在这种凝胶中的3D打印已经不再是我们印象中的堆积出能够支撑自身的固体对象的那种过程;而是借助凝胶来将喷嘴里挤出的物质固定在对应的位置。”

Angelini继续解释说，这种植入式3D打印模型的概念——即在某种液体或固体物质内部进行3D打印模型的——非常值得研究人员进一步完善。“它改变了你印象中的3D打印模型方式，”他说。“你不用再考虑将某种材料融化然后堆积出某种结构，您只需要将材料从针/喷嘴中挤出，由(基质材料)组成的空间就会将它留在对应的位置，您可以用它打印出任何结构。”

在过去一年中，该团队使用这种机器3D打印模型出了使用7种不同类型细胞构成的复杂结构，其中包括来自一位患者的原代细胞。Angelini和他的同事们甚至打印出了一个硅胶水母和完全使用***主动脉细胞打印的静脉悬浮网络。更加令人印象深刻的是，他们的3D打印模型机可以以大约一微米，或者人的头发丝1%宽度的分辨率进行打印。

1.手板工艺路线制定，可先根据工件需要分为两次加工。先加工手板的外观内壁，铣好基准，铝合金手板制作，再翻转180。装夹，加工外表面及按键屏幕位置。若先加工外表面，再加工内壁，则难以***装夹进行二次加工。

2.如果手板的壁厚只有1.5mm，加工外表面时易出现变形、破碎的现象。如有在已加工好的型腔中加入填充物做出支撑。这样可避免加工出通孔部位，再填充石膏，铝合金手板模型，否则很难分离成品和填充物。

3.要先修复修剪的曲面，遮盖住的表面通孔位置，进行整面加工，然后在进行挖槽完成通孔加工，以免加工到通孔部位加工时刀路起伏不畅顺，切削力不均匀等现象。

4.切记!要先铣出基准截角，以免翻转装夹时胚料调错方向。

5.注意：制作过程中要先模拟切削，检查无误后，再进行处理，进行人数控加工。

关于手板材料的选用既要满足客户对产品质量的要求，还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据手板的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。除此之外，手板上的各种零件应有足够的强度及刚度，铝合金手板，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至伤到操作者。另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。

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