广州桑尼环保科技有限公司是一家***从事水污染治理和环境保护的高科技企业，拥有多项国际国内优先的水处理技术和专利产品，在催化自电解、二氧化氯消毒氧化技术、激发式高能空气氧化技术、臭氧催化氧化技术等诸多领域进行深入研究，并在工程实践取得了丰硕成果。公司主营产品：铁碳微电解填料、铁碳填料生产、环保铁碳填料、不板结铁碳填料、新型铁碳填料等等。我们以“科技创新、合作共赢”为宗旨，以保护环境为己任，愿与广大环保同仁携手共进，共创美好新天地！

微电解铁碳填料特点

（1）防板结：经过高温冶炼，铁和碳融合为一体，这种铁碳一体式结构呈现出蜂窝状构架，这种构架可以有效地防止板结。

（2）高1效性：铁碳一体式微电解填料内部有许多毛细管式的气孔，可以快速吸入废水，使其在内部反应，提高了反应效率。

（3）破环、断链：相互靠近的铁和碳浸泡在溶解中时，会产生微电流，这种电流的综合作用会使得难降解化合物破环、断链。

（4）耐受性：可以耐受废水水质波动的范围大，并且可以处理高浓度难降解废水。

（5）提高可生化性：可以有效提高废水的B/C值，微电解填料将难生化废水转化为易生化废水。

微电解铁碳填料对酸性有机废水的处理

微电解填料反应要在酸性的条件下才能进行，根据工程试验铁碳床微电解刚开始的效果很理想特别是处理酸性的有机废水。传统上微电解工艺所采用的微电解材料一般为铁屑和木炭，使用前要加酸碱活化，使用的过程中很容易钝化板结，又因为铁与炭是物理接触，之间很容易形成隔离层使微电解不能继续进行而失去作用，微电解填料这导致了频繁地更换微电解材料，不但工作量大成本高还影响废水的处理效果和效率。

广州桑尼环保科技有限公司是一家***从事水污染治理和环境保护的高科技企业，拥有多项水处理技术和专利产品，在催化自电解、二氧化氯消毒氧化技术、激发式高能空气氧化技术、臭氧催化氧化技术等诸多领域进行深入研究，并在工程实践取得了丰硕成果。公司主营产品：铁碳微电解填料、铁碳填料生产、环保铁碳填料、不板结铁碳填料、新型铁碳填料等等。我们以“科技创新、合作共赢”为宗旨，以保护环境为己任，愿与广大环保同仁携手共进，共创美好新天地！

微电解铁碳填料提供电流密度反应效果

微电解填料 是通过高温冶炼形成架构式微孔合金结构，比表面积大，活性强，不钝化、不板结，阴阳极针对不同废水进行配比，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速率快，一般医1药类废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。 能广泛适应并处理各种高浓度、难降解废水，并可与各种处理技术联合应用。

铁碳微电解的性质

高浓度有机废水铁碳微电解是当将铁屑和碳颗粒浸没在酸性废水中时，由于铁和碳之间的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池。这些细微电池是以电位低的铁成为阴极,电位高的碳做阳极,在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。由于铁离子有混凝作用,它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)而去除，为了增加电位差，促进铁离子的释放,在铁-碳床中加入一定比例铜粉或铅粉。

广州桑尼环保科技有限公司是一家***从事高难度工业废水的环保企业。拥有多项水处理技术和专利产品。

公司坐落于广州高新技术产业开发区华南新材料创新园，是广州市环境保护企业协会理事会理事单位。2016年至今一直被广东省科学技术厅评定为高新技术企业（证书编号GR201944005421），知识产权贯标企业（GB/T29490-2013）、并在广州***挂牌成功(***代码891751)。

公司自发研制和生产的发明专利产品臭氧催化剂、铁碳微电解材料泛应用于垃圾渗滤液，电镀、电子线路板及金属冶炼行业生产废水；印染废水；皮革生产废水；电泳涂装废水；精细化工高浓度废水；制药、行业***、高浓度有机废水；石油、焦化、煤化工等难生化降解废水；造纸难生化废水；酱油、醋、酒精等各类发酵工业废水；含硫及其杂环有机化合物废水处理，工业园区废水处理等行业，并获得满意的效果。

一家***从事高难度废水治理的高科技环保企业；已为数十个行业近千家企业提供废水处理服务，排放稳定达标，客户回头率高。

工厂占地实际为10000㎡，二十多年专注环保新材料及污水处理新工艺的研究、应用，是一家***从事高难度废水治理的高科技环保企业。

广州桑尼环保科技有限公司一家***从事高难度废水治理的高科技环保企业；已为数十个行业近千家企业提供废水处理服务，排放稳定达标，客户回头率高。

公司通过ISO质量体系认证、工业废水处理三级资质、知识产权管理体系认证。

桑尼环保自主研发的铁碳填料为多元活性材料经特殊工艺加工而成。无需外加电源，在废水中自身产生约1230mv电解电压，从微观角度发生电化学反应

（1）将六价铬还原为三价铬，经沉淀分离；

（2）将***（如、铜）离子还原为单质从水中分离；

（3）将阴离子（如S2-、PO43-离子与铁离子形成不溶物）沉淀分离；