机械模型厂家合理选择导向机构精度。 工业模型制作准确和可靠的导向，对减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲模，复合模更为有效。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般来讲，滚动导向的精度高、摩擦小，适合精密薄板件的冲裁和高速冲裁，但是由于滚动导向刚性较差，对大型和冲裁中水平侧力较大的模具应该选用滑动导向。

机械模型厂家改善凸、凹模的热处理工艺，采用***的真空热处理工艺，防止氧化、脱碳。在淬火和回火时，要严格控制热处理温度，淬火加热温度尽可能采用下限，冷却要均匀，回火要及时，回火温度尽可能采用上限，时间要充分，尽量消除热处理后的残余应力，避免微裂纹的产生。采用表面强化处理方法，以提高凸、凹模工作面及其刃口的耐磨性，并使其工作面内部保持足够的强韧，提高其抗粘附性。表面强化处理方法有电火花强化、无污染熔盐硫、碳、氮共渗、CAD法即化学气相沉积法、TD热处理法、渗硼处理。其中电火花处理为较常用的一种方法。

机械模型厂家模具正常发挥需要注意这些

1.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

2.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。 机械模型制作

4.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、***、导向件位置。