在铝表面处理工艺中，除灰是必要的一个步骤，很多厂家也都非常重视除灰中和工艺。那么，铝表面挂灰究竟是如何产生的呢？其解决办法又有哪些呢？

铝合金除灰又称中和或出光。挂灰主要来源于以下两个工序：1.碱洗工序。铝合金经碱浸蚀后，合金中含有的不溶于碱洗液的锰、铜、铁、硅等合金元素及其合金间化合物，会沉积在表面，形成一层灰褐色或灰黑色的挂灰。2.化学抛光工序。合金基体含有***或为了提高抛光效果，通常会向抛光液中加入少量的***盐(如铜盐)，这些***离子在与铝发生置换反应后，生成***颗粒而沉积在铝合金表面，并与合金基体中不溶于抛光液的成分一起形成挂灰。在铝合金工件进入氧化槽前，必须在中和槽内将表面挂灰除尽，否则将导致氧化膜疏松，着色后光泽发暗。

5：工业铝型材拉直校正：

工业铝型材挤压成型之后会有一定的偏差，成型之后要利用拉直机进行拉直校正，将刚挤压成型的工业铝型材校正到所要求的公差范围之内，拉直校正必须利用拉直机来完成，保证其精度。

6：人工时效：

挤压生产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此，一般来说，都必须经过时效来提高强度。

生产工艺的控制：

①：铸锭温度控制:挤压上机前要对铸锭进行测温，达到工艺要求后方能上机生产。

②：在线淬火工艺:固溶淬火是时效的基本前提，没有固溶淬火时效是没有任何意义的。因此，在挤压机出料口要根据铸锭牌号、型材壁厚、挤压速度以及淬火设备状况来选择在线淬火工艺(风淬、风-雾淬、水淬等)，以保证淬火冷却速度符合合金的淬火敏***要求。

③：时效炉温的设定与控制:通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切关注时效炉温的波动情况。

④：时效保温:要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。

坯料装框、装炉：

①：挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。

②：装炉前要将6063特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效

铝型材加工哪家快, 铝合金材料可分为变形铝合金和铸造铝合金。其中，变形铝合金可用于车身系统部件、热交换器系统部件、厢式货车等方面；铸造铝合金可用于发动机系统、传动系统、离合器踏板、方向盘等方面。

铝合金具有比强度高、耐腐蚀和良好的加工成形性，铝加工，热处理后强度可与钢的媲美，因此可作为理想的汽车轻量化材料，当前以及今后一段时期内，铝合金材料是汽车轻量化的主要选择替代材料。 与国外***汽车相比，我国铝合金板在汽车领域的应用与汽车制造业相比还有较大差距。。