6、模具使用上采用由低到高再到低的使用强度。模具刚进入服役期时，内部金属***性能还处于浮动阶段，工业铝型材在此期间应采用低强度的作业方案，以使模具向平稳期过渡。

7、强模具在挤压生产过程中的使用维护记录，完善每套模具的跟踪记录档案和管理。挤压模具从入厂验收到模具使用结束报废，这中间时间短则几个月，长的达一年以上。基本上来讲，模具的使用记录也记载着型材生产的各个过程。

5：工业铝型材拉直校正：

工业铝型材挤压成型之后会有一定的偏差，成型之后要利用拉直机进行拉直校正，将刚挤压成型的工业铝型材校正到所要求的公差范围之内，拉直校正必须利用拉直机来完成，保证其精度。

6：人工时效：

挤压生产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此，一般来说，都必须经过时效来提高强度。

生产工艺的控制：

①：铸锭温度控制:挤压上机前要对铸锭进行测温，达到工艺要求后方能上机生产。

②：在线淬火工艺:固溶淬火是时效的基本前提，没有固溶淬火时效是没有任何意义的。因此，在挤压机出料口要根据铸锭牌号、型材壁厚、挤压速度以及淬火设备状况来选择在线淬火工艺(风淬、风-雾淬、水淬等)，以保证淬火冷却速度符合合金的淬火敏***要求。

③：时效炉温的设定与控制:通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切关注时效炉温的波动情况。

④：时效保温:要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。

坯料装框、装炉：

①：挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。

②：装炉前要将6063特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效

可见，同样是4040铝型材，价格可以相差 3倍以上，那是因为米重不一样。当然第三款的强度要比上面两款大很多。根据使用场合选择合适的铝型材很重要。除了这些还有两面封口、单面封口、R 角铝型材等等。铝型材封口的面一般是装饰面， R 角铝型材一般用于框架的直角转弯处，用于圆角过度、

生产的铝合金型材是需要深加工的，我们在铝型材深加工的过程中会遇到这样的问题——工业铝型材加工变形。特别是薄壁的，细小的铝型材更加容易变形。针对这个问题，我们有自己的独特看大

铝加工目前，铝型材的用处越来越广，铝型材具有强度高、重量轻、稳定性强、耐腐蚀性强、可塑性好、变形量小、无污染、、防火性强，使用寿命长，回收性好，可回炉重炼。 多年来世界各国均采用铝合金作为门窗框架。主要是为了该金属表面阳极氧化效果好，开始阳极氧化是白色，后进一步改变电解质才达到古铜色，这两种主体颜色在国内用了十多年。，但国内当时一是经济条件不允许，二是市场对门窗五颜六色不认，认为难看。 随着国内经济迅猛发展，人们的审美观点也随之改变，现在人们认为白色、古铜色门窗铝材颜色单调，不丰富多彩，进而要求多种颜色，绿色、***、红色、蓝色等，。 铝材在挤压过程中，如挤压模具不是很好或模具挤压铝材过多，铝材表面会产生挤压痕，用手可能触摸到铝材表面不平，为了使铝材表面光滑平整，摸不到挤压痕，铝材厂一般先用碱水腐蚀，腐蚀掉挤压痕。