隔膜阀突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开,使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣、阀盖等零件不受介质腐蚀,同时又能防止铁锈等杂质污染流体;隔膜阀不需要填料函,不存在阀杆的密封问题,省去了填料密封结构,且不会产生介质外漏;隔膜材料通常为橡胶和氟塑料等软质密封材料,密封性较好。
隔膜阀的寿命取决于隔膜的耐疲劳性,它特别适用于腐蚀性流体和要求清洁的流体,如醋酸、化纤原料和锅炉软化水等;受隔膜材料限制,隔膜阀适用于低压和温度相对不高的场合,一般不宜用于温度高于60度及输送溶剂和强氧化介质的管路中,也不宜在较高压力的管路中使用。
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隔膜阀本身结构设计的原因特适合于超纯介质或污染严重,十分粘稠的液体、气体、腐蚀性或惰性介质,与控制设备相结合时,隔膜阀更能取代其它传统控制系统,尤其是适用于固体和易污染的惰性介质。
隔膜阀是特别适用于运送有腐蚀性,有粘性的流体,例如泥浆、食品、***、织维性粘合液等,因管线中,隔膜阀的操作机构,是不暴露在运送流体中,故不具污染性,也不需要填料,阀杆填料部也不可能会泄漏。
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隔膜阀是***早的调节阀之一,它有如下使用特点:
(1)软的橡胶隔膜阀能切断介质做到不漏。
(2)因橡胶有一定的耐蚀性,在60年代前,还没有更好的耐腐蚀材质,它通常又被当作耐腐蚀材料来推广应用,甚至还延续到今天。
(3)流路简单,有“自洁”作用,可用于不干净介质。
(4)开特性,但作为耐腐蚀调节阀用时,只好用快开特性的前部分,其有效行程短,调节品质差。
(5)尤如一个疲劳试验件,强迫它上下折叠,容易***,因为隔膜是一个不可靠的零件,导致阀寿命较短,这是致命缺点。正由于此,作者近几年都在强调:应该淘汰隔膜阀,用球阀、全功能超轻型阀取而代之。
(6)关闭时,介质作用力把膜片往上顶,不平衡力较大,需要较大的执行机构推力,因此,必须选用特别大的又笨又重的执行机构,使阀重量变得非常笨重,是球阀的2倍,是全功能超轻型阀的3—4倍。
(7)尤其需要强调的是:耐腐蚀材质越来越多,尤其是80年代末衬氟塑料工艺得以解决,衬氟球阀问世。由于氟塑料比橡胶耐腐蚀、耐温,而球阀的球芯又远比隔膜阀隔膜的刚度强十倍百倍,真空隔膜阀厂家,所以建议在腐蚀介质的切断和调节场合,尽量不选用隔膜阀,选用耐腐蚀衬氟球阀、蝶阀和全四氟单座阀。不妨举一个例子说明:在水处理系统中,脱盐水装置上使用的阀,10年前,无论是国外还是国内装置,都选用了衬氟塑料的隔膜阀,其使用寿命长则一年左右,短则3~6个月,因此,真空隔膜阀公司,不断地在更换隔膜。后选用我们推荐的水处理专用球阀后,此问题被很好地解决了,寿命长达7~8年,一般也能用到3~5年。
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