焊接剩余应力的影响 焊接区域的剩余应力是一种潜在的损害，尽管焊接后钨钢压头工件上纷歧定能马上发现裂纹，但在随后的刃磨、保管或使用过程中却简单发生裂纹，形成东西作废。基体钢在高速钢的基本成分上增加少数的其它元素，恰当增减含碳量，以改进钢的功能。当钨钢压头的钎焊面积越大时，发生的焊接剩余应力越大，发生裂纹的可能性也越大。

在焊接钨钢压头东西时，有必要使焊接剩余应力尽量减小。焊接时有必要采纳办法减小钎焊应力，可采纳下降钎焊温度、焊前预热及缓冷、选用塑性好的钎料、加补偿垫片、改善接头结构等办法。钨和钴的储量是很少的，而且散布极不平衡，再加上通过长时间的工业开展所进行的耗费，这两种质料资源日益贫化，价格动摇具有很大的不确定性，2014-2018年，价格的动摇仍将存在。钎焊大面积钨钢压头时，不管强度凹凸，均应采纳特别办法，以减小焊接应力和避免裂纹的发生。

进步钨钢模具耐磨性有用直接的办法就是镀钛加工-进行外表增寿，增硬，增值及进步耐磨，耐腐蚀等。精密衡压模具经真空涂层被覆后外表可拥有极低的摩擦系数，削减加工受力。钨钢模具经真空涂层被覆后外表硬度可进步5到10倍，可大幅削减外表磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的外表质量。模具中常用的基体钢有6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代号012AL）等。冷冲成形及拉伸模具经真空涂层被覆后可显着下降摩擦力，显着削减加工中发生的刮痕及磨耗。因此可增加寿数，大幅下降成本。

摩擦系数下降，减小加工受力，进步外表硬度，大大延伸模具寿数 避免产品拉毛、拉伤，提高产品质量 省去卸模、抛光再装模的烦恼，进步效率。

高速钢：所有的金属切削都是用高碳钢一次完全的。这一等第钢能闪现高硬度，但受热时趋于很快软化。向切削钢参加钨和铬可使其受热时更抗软化，然后可使其明显进步切削速度。原材料的价格上涨将会进步硬化合金辊环出产企业的出产成本，下降盈余空间。这些钢称之为高速钢。与这一类比较，其他类别的工具钢对切削用处不大重要。HRC66-69

钨钢是硬度极高的金属材料，在工业上被广泛使用在钻头号需要高硬度材料的当地。不过价格极端贵重，一个橡皮擦那么大钨钢就要100米左右，近价格还在涨。HRC85-95