氧化锆陶瓷外壳表面处理工艺有哪些？

　1、烧釉

在陶瓷工业中，釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。

　　烧釉属于传统陶瓷工艺结合到这个工业陶瓷上的运用。目前三环有用到这种工艺在陶瓷盖板上。

陶瓷精密加工的方法有哪些？

在陶瓷工业中，东莞精密陶瓷材料根据性能要求不同有不同加工方法。目前主要加更方法包括机械加工、电加工、超声波加工、激光加工及复合加工几大类。下面简要介绍下东莞精密陶瓷的机械加工方法。

1、陶瓷材料的机械加工|陶瓷精密加工

陶瓷材料机械加工主要包括车削加工、磨削加工、钻削加工、研磨和抛光等。

（1）陶瓷材料的车削加工

车削加工主要是用金刚石刀具切削高硬度、高耐磨性的陶瓷材料。多晶金刚石刀具难以产生光滑的切削刃,一般只用于粗加工;对陶瓷材料精车削时,使用天然单晶金刚石刀具,切削时采用微切削方式。由于陶瓷材料硬度和脆性非常大,车削加工难以保证其精度要求,故车削加工应用不多,基本上还处于研究阶段。

精密陶瓷中的陶瓷棒打孔是用耐高温强力粘胶将中间带孔的陶瓷棒粘贴在金属内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢套内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。每根瓷棒不但互相靠紧，而且每根都形成相应角度，使瓷棒之间紧密连接，无缝隙；当一圈的***后一根紧密嵌入后，瓷块棒之间形成360的机械自锁力。该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。

一体成型耐磨陶瓷棒是将陶瓷棒件整体烧制后，用特i制填充料将其浇筑在钢套内部组装而成。该陶瓷棒内壁光滑、密封性密封性好，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。但是该种产品制作周期长、成本高。

出于行业竟争的因素，我们在不断创造技术与引入设备，就是为了给客户提供更优的精密陶瓷零件烧结与镜面加工服务。 在制造业精密陶瓷零件的加工中，有一部分需要用到镜面加工处理，因为它需要更好的表面，保证它产品的稳定性和质量。那么，什么叫零件的镜面加工呢？

镜面加工精密零件切削加工效果，是提高机械部件使用寿命的有效手段。镜面——是机械切削加工后，得到非常好粗糙度的传统代名词，能清晰倒影出物品影像的金属表面。镜面加工一般是工件表面粗糙度lt;0.8um的表面时，称：镜面加工。精密陶瓷零件的镜面效果做出来更是不容易，没有精密的加工设备是根本不可能的，在东莞地区也只有少数几家工厂可以做到精密陶瓷零件的镜面效果。