现在的电容屏功用片有玻璃基材及膜基材，膜基材功用片分单层及双层结构。双层结构现在都是采纳分段压头压合，即两次压合。传统的双层膜功用片区域一般是阶梯状的，其结构包含两层导电膜层，两层导膜层一般不再同一个平面上，坐落顶层的为顶膜21(行内称之为Top film)，坐落底层的为底膜22 (行内称之为Bottom film)，顶膜21与底膜22之间选用OCA光学胶24，顶膜21与底膜22上设置有焊盘23。用于制作模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。全体的压合进程详细为，首要压合底膜，之后再压合顶膜，整个进程需求选用两个压头来分段压合，整个工序变得繁琐，影响整个出产效率，并且两次操作导致误操作的概率增加，另一方面，需求装备两个压头进行压合，是对物质资源的浪费，因此，原本结构的压头不适宜现在的市场。

模具是齿轮注塑加工中要害的部分。齿轮是较为精细的零件，一点小小的误差可能会影响整个齿轮的功能。硬质合金模具看起来简单，其实是杂乱的，比方齿轮模数、螺旋角巨细、孔位的确定等要素都影响硬质合金模具的规划。YG类YG3X，YG3，YG4，YG6X，YG6，YG8，YG11，YG15YT类YT60，YT30，YW1，YT15（YW2），YT14，YT5以上两类钨钢压头，从左至右表明硬度和耐磨性逐步下降，而强度和韧性添加，钎焊裂纹发作的可能性减小。精度问题、寿数问题是硬质合金模具研讨的重中之重，曾经国内在这方面做的还十分有限。近几年观赏一些齿轮厂时，看到硬质模具呈现的问题超乎想象。

从规范的本质来讲，应该分为技术规范和产品规范两种，技术规范是一种较为揭露的规范，而产品规范做起来却很困难，要考虑硬质合金模具的试验规范、精度规范、试验装置的规范等多个方面。所以，规范的制定非一日之功，它有必要建立在职业扩展、经济实力雄厚的根底之上，条件成熟之时，将是规范出台之日。通过粉末冶金出产工艺出产制造的钨钢，作为超硬金属的典型代表因为其硬度高、强度高、耐性好，是***l好的耐磨零件选择。

模具极其零部件类，针对不同的模具(粉末冶金模，冲压模具，成型模，拉伸模，锻压模及注塑模等)和零件所选用的涂层工艺，可明显进步外表的硬度，耐磨性，耐蚀性，耐热性及其润滑性等，并能便利脱膜，大力地进步模具和零件的品质(如外表粗糙度，精度等)和使用寿数，使其有用的发挥产品的潜能。固相烧结阶段（800℃——共晶温度）在呈现液相曾经的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的进程外，固相反响和分散加剧，塑性活动增强，烧结体呈现显着的缩短。

在模具的使用过程中，前期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、交融、粘着等。其问题不单是延迟出产周期，也大大增加了出产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界连续推出不同的处理计划，而镀钛外表处理技能是倍受青睐的计划，能有用的处理上述难题。硬质合金具有一系列优l秀功能，用处十分广泛，跟着时间推移用处还在不断扩大，首要用处分述如下：切削东西：硬质合金可用作各式各样的切削东西。PVD涂层技能能够广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、交融等而引起失效的东西、模具、机械零件、医l疗器械等。其间，因磨损引起的失效的产品（如：冲裁、冷镦、粉末成型等）涂层后可进步寿数5-8倍以上；因咬合引起产品或模具的拉伤问题（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），涂层后能够从根本上予以处理。

脆性开裂失效：主要是模具存在冶金缺点，如带状安排和网状碳化物；工艺缺点，如晶粒粗大，外表磨削烧l伤，粗糙刀痕，回火缺乏等；或因作业进程操作不妥发作超载，容易发作前期脆断失效。前期脆断的模具寿数很短，一般加工工件不超越数千件，有的寿数乃至只要几十次至几百次。脆性断口平齐，颜色共同。疲惫开裂失效：主要是因为循环应力所形成的，其开裂进程要比脆断失效缓慢得多，其模具寿数在5000-10000次以上。疲惫开裂端口呈现不同区域，可看到疲惫源、疲惫扩展区和快速开裂区。高强度，不同用处的钨钢资料强度不尽一致，也能够说是不同强度的钨钢资料用处不同，在选购是要特别注意这点。疲惫开裂常见于各种重载模具，如冷挤压模。因为重载模具在施压变形进程中，模具外表的瞬时温度可达200-300℃，形成温度循环，因此加快了疲惫裂纹的蒙山。