氧化锆陶瓷加工 精密陶瓷零件

氧化锆陶瓷加工方法中，机械加工方法的，因而在工业上获得广泛应用，特别是金刚石砂轮磨削、研磨和抛光较为普遍。氧化锆陶瓷其他加工方法大多适用于打孔、切割或微加工等。切割时大多用金刚石砂轮进行磨削切割，打孔时按照不同孔径分别进行超声波加工、研磨或磨削方式加工。

氧化锆陶瓷加工的主要问题氧化锆陶瓷加工虽然有许多方法，但加工成本高，加工效率低，加工精度差。其主要原因之一是陶瓷的硬度非常高。对于氧化锆陶瓷未烧体或焙烧体主要用切削加工进行粗加工，烧结后用磨削进行精加工

根据氧化锆陶瓷情况不同，也可以不经加工，直接磨削加工烧结体使之达到设计精度。就加工过程而言，氧化锆陶瓷与金属零件几乎是相似的，但氧化锆陶瓷的加工余量则大得多。未烧体或焙烧体陶瓷粗加工时，易于出现强度不足或表面加工缺陷问题，或由于装卡不充分等原因，而不能获得所要求的终加工形状。由于烧结时不能保持收缩均匀，在粗加工时就要使尺寸不要太靠近终尺寸，所以留有的精加工的余量就大。对于金属加工，精加工余量如考虑热变形和热处理产生的黑皮，则应尽可能留百分之几毫米。对陶瓷加工来说，精加工余量则需有几毫米甚至十几毫米。加工余量大，生产率降低，生产成本升高。

精密陶瓷零件选择加工方式的标准

不同的陶瓷零件烧结中会有不同的加工方式的选择，必须根据客户的陶瓷零件要达到的物理性能，如公差，材料而选择不同的加工方法与流程。在小批量的陶瓷零件加工中与批量生产时，也会有不同的加工工艺的选择，这样可以为客户节省大量的时间与成本。

精密陶瓷零件加工生产中，有如下几点作为判断来决定怎么样的加工方式：

1.陶瓷零件大小

智川科技擅长制造具有高光洁度和公差要求的微型陶瓷零件。目前，我们的内径为15μm[0.0006“]，尖i端直径为35μm[0.0013“]，因此壁厚为10μm[0.0004”]，这个的陶瓷不是所有的厂家都有能力制造。

精密陶瓷零件烧结加工工艺复杂，技术要求高，要寻找到一家合适的加工工厂不是容易的事。中国制造业越是走向，对于精度和加工水平就越高，企业要想在竟争中保持优势，就一定要在加工设备和技术实力上下功夫，让企业加工符合高品质的精密产品。在竟争大的行业，更要保持技术的优势，才能让客户认可，让同行没法超越，在精密陶瓷零件镜面加工技术上，国内能做到的厂家并不多。