精密陶瓷零件无法国产就意味着需要在国际市场上高价采购，随时面临技术封i锁和禁止出口；就意味着国内庞大的采购需求后仅仅养肥了一批买办，而我国工科学生只有顶i尖的一批人能够加入国际企业拿高薪，其他人只能苦逼兮兮的去加入代工厂。要打破这些困难，只有不断然创新烧结技术，让技术进步来打破国外的封i锁。

陶瓷零件的技术进步要从三方面下手：一是烧结的技术，二是陶瓷零件材料，三是加工精度提高。陶瓷零件烧结时的设备，时间，温度控制都将应用陶瓷零件的加工质量，而重要的是材料的选择，不同的材料达到的物理性能不尽一样，如果在烧结的材料上有所创新，这将带领行业的变化。再有就是为了达到的产品要求，必须有高科技的加工制造设备，机加工方面也能符合产品的需求。

③超细粉体的烧结初期几乎可忽略，晶粒生长与致密化同时产生，从烧起始至中期结束，晶粒尺寸与密度呈线性关系，这一线性关系可根据晶粒生长与致密化产生于同一扩散传质机制，以及等温过程中晶粒生长和密度对时间相致的依赖关系得以解释；

④晶粒尺寸与密度的线性关系受成型体性质的影响，因为晶粒生长受颗粒间尺寸差别的化学i位驱动，而致密化则受作用于气孔的烧结压应力推动；

⑤较高的二面角、成型密度、窄的颗粒和气孔尺寸分布有利于使晶粒尺寸密度关系轨迹向高密度、小晶粒尺寸方向移动。

陶瓷工业中的氧化锆陶瓷加工发展前景如何

在陶瓷工业中，曾经的人们单一使用金属材料制作各种仪器的基础构件，随着不断将各种不同元素搭配在一起，性能良好的氧化锆陶瓷应运而生。其在韧度和耐磨度上一度达到了以往材料所不及的程度，良好的使用效果让各个厂家纷纷寻求氧化锆陶瓷加工合作，那么氧化锆陶瓷精密加工未来的前景具体如何？

成为更多精密仪器零部件的选择

由于相比目前市场上的其他各种材料氧化锆陶瓷在频繁使用和精细操作的情况下都更加牢靠稳定，目前已经有很多精细操作仪器制造企业选择氧化锆陶瓷精密加工。就这种趋势来看未来会有越来越多的制造企业选择和技术***的氧化锆陶瓷加工合作。