现在的电容屏功用片有玻璃基材及膜基材，膜基材功用片分单层及双层结构。双层结构现在都是采纳分段压头压合，即两次压合。碳化钨作为难熔金属硬质相，用过渡族金属(Co等)作为黏结相，选用粉末冶金技能制备出产的超硬资料就是钨钢，具有高强度、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温、线膨胀系数小等优点，在很多的工业出产加工作业中广泛应用，是***l的工具资料之一。传统的双层膜功用片区域一般是阶梯状的，其结构包含两层导电膜层，两层导膜层一般不再同一个平面上，坐落顶层的为顶膜21(行内称之为Top film)，坐落底层的为底膜22 (行内称之为Bottom film)，顶膜21与底膜22之间选用OCA光学胶24，顶膜21与底膜22上设置有焊盘23。全体的压合进程详细为，首要压合底膜，之后再压合顶膜，整个进程需求选用两个压头来分段压合，整个工序变得繁琐，影响整个出产效率，并且两次操作导致误操作的概率增加，另一方面，需求装备两个压头进行压合，是对物质资源的浪费，因此，原本结构的压头不适宜现在的市场。

粉末高速钢

粉末高速钢是合金粉末的制成技能，在冶金技能较******开展研制距今已逾二十五年前史，在这其间不断的改良及打破，研制出高质量的粉末合金高速钢(High Speed Steel produced by Power Metallurgy)简称粉末高速钢，而粉末高速钢有ASP23、ASP30、ASP50、ASP60、VIKING、ELMAX等产品。钨钢资料全体选用优质钨钢制成，因钨钢的硬度极高而具有脆性，受外力冲击简单开裂，特别是钨钢分切刀片的厚度较薄，受外力拳击就更简单碎裂了，所以，在装置运用各种钨钢资料时制止击打、投掷钨钢资料。

可以获得极高硬度(HRC 63~70),，并且在550~600℃仍可坚持高硬度(HRC 60以上)和高耐磨性的耐热耐磨钢类，其主要用途为制造各种机床的切削东西, 也部分用于高载荷模具, 航空高温轴承及特别耐热耐磨零部件等

硬质合金刀具从中国刀具行业的现状来看对我国制造业的发展做出了重要贡献，但另一方面，与制造业的需求相比，它在 产品结构调整、行业转型和刀具创新三个方面尚存在着一定差距。耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既活动又滑动，使型腔表面与坯料间发生强烈的摩擦，然后引起模具因磨损而失效。我们必须在这三个方面取得新的进展，以满足制造业对工具行业的需求，并为更长远的发展打下基础。

为此，我国需对硬质合金刀具产品进行结构调整。如今刀具材料已经进入了以硬质合金为主的时代，与高速钢相比，硬质合金有着更好的性能和更高的切削效率。

开裂抗力一次性脆断抗力：能表征一次性脆断抗力的目标为一次冲击开裂功、抗压强度和抗弯强度。上述目标可反映冲头在过载时的开裂抗力。疲惫开裂抗力：由在必定的循环载荷下所表现的开裂循环次数或在规定的循环次数导致试样开裂的载荷值来表征，可用小能量屡次冲击开裂功或屡次冲击开裂寿数，拉一压疲惫强度或疲惫寿数，触摸疲惫强度或触摸疲惫寿数几个目标来反映。疲倦开裂功能模具作业过程中，在循环应力的长时间效果下，常常引起疲倦开裂。裂纹开裂抗力：当模具中已存在微裂纹后，其开裂抗力大大削弱。因而，不能采用润滑试样测验的各种开裂抗力，来评估裂纹体的开裂抗力。根据开裂力学理论，可采用开裂韧度目标来表征裂纹体的开裂抗力。