4.陶瓷零件形状

用传统的制造技术生产简单的形状可能更经济，一般来说，氧化锆陶瓷零件加工，复杂性越高，陶瓷零件烧结相对于其他方法的优势就越大。平坦的烧结表面有助于降低制造成本和程序开发时间。

5.成型特征

应考虑分模线、顶杆标记、浇口痕迹、拔模角度等项目。我们的技术人员可以帮助您将这些功能对设计的影响降，桥头氧化锆陶瓷零件，以提供非常好的解决方案，为您提供具备性价比的产品制造服务。

氧化锆陶瓷打孔加工方式

氧化锆陶瓷是机械制造行业中的新型材料，氧化锆陶瓷打孔的硬度比较高，稳定性比较强等众多优越的特征，因此受到人们的热爱。但是氧化锆陶瓷打孔的加工难度是非常大的，稍有不慎就可能会导致表面***，产品种类：陶瓷柱塞、陶瓷泵芯、陶瓷阀芯、陶瓷活塞、陶瓷轴套、陶瓷吸盘、微孔陶瓷等；材料：氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅。下面是小编给大家介绍的氧化锆陶瓷打孔加工方式。

氧化锆陶瓷管是采用高技术生产工艺高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷管是在1600℃以上高温烧结而成，通过过渡层同钢管形成牢固的结合。

1、氧化锆陶瓷零件体积密度：

氧化锆陶瓷结构件体积密度与原材料的选择、制瓷工艺有很大的关系。

在国标GB/T5593－1999规定，要求氧化铝陶瓷产品的体积密度在3.60g/cm3以上。实际上，氧化铝陶瓷的成型方法不同，氧化锆陶瓷零件厂家，其的密度差异较大，通常热压铸和注浆法成型时，密度为3.60-3.70g/cm3间；等静压成型时，3.70g/cm3；凝胶法成型可达3.73g/cm3

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