氧化锆陶瓷既可用做功能材料，又可以用做工业催化剂的载体、添加剂或活性组分，在lt;/spangt;CO2加H2合成甲i醇反应中具有重要作用。关于气孔尺寸分布对烧结和显微结构发展的影响已有不少的报道。相同粉体素坯的气孔尺寸分布的变化常常是由于一次颗粒的团聚所引起，研究中表明，不仅密度，致密化速率也受气孔尺寸分布的极大影响。

精密陶瓷零件的制作流程介绍

1.原料混合

在球磨机中将各种组分的粉料混合均匀。

2.造粒

在极细的粉料中加入一定的成型剂，制成粒度相近，氮化铝陶瓷零件，流动性较好的颗粒（约为80微米）。造粒后有利于改善充模性，使充模密度提高。

3.成形

利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的静水压成形法，将粉末压成密度高的生坯，为是精密陶瓷零件的雏形。

4.一次加工

对静水压生坯进行陶瓷零件烧结前加工。

5.烧结

对生坯进行高温烧结，氧化铝陶瓷零件，生坯在高温条件下，坯体表面积减小。

孔隙率降低，力学性能提高，实现高致密化，成为完成陶瓷零件烧结成型。

6.2次加工

使用钻石刀具，对高致密化的烧结体进行二次加工，高致密化的烧结体硬度接近钻石，绝缘陶瓷零件，加工时间较长。

7.检查

对加工后的产品进行检测（尺寸、平面度、表面光滑度等）。目测（缺口、裂痕等）。

8.清洗?包装?出货

对检测合格产品进行清洗，清洗后的产品在无尘车间进行包装后被发往目的地。

另一种基于混凝土概念断裂力学的理论，陶瓷零件，也就是热弹性应变能的材料可以裂解成核和传播以及新需要的能量的表面，裂纹形成并开始膨胀，从而引起材料的热震损伤。根据该理论，具有良好的抗热震性能的材料应符合较高的弹性模量和较低的强度。通过这种方法，可以发现上述要求与高热震破i裂的能力完全相反。此外，可以提高陶瓷材料的实际断裂性能，提高材料的实际断裂韧性，这对提高材料的损伤能力有明显的帮助。

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