热处理炉淬火工艺及冷却方法介绍
热处理炉淬火的工艺是将钢加热到AC3或AC1点以上某一温度,保持一定时间,然后以适当速度冷却获得马氏体和(或)贝氏体***的热处理工艺。淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。热处理炉淬火工艺应用为广泛,如工具、量具、模具、轴承、弹簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工具、钻探机械、农机具、石油机械、化工机械、纺织机械、飞机等零件都在使用淬火工艺。
提高气淬时冷却能力可以有不同的方法: 增加气淬压力; 增加气体流速; 选择不同气体类型(如氮气、氦气、氢气);优化流动状态,增加气流搅拌等。高压气淬时,气体的类型和压力是可以选择的,气流速度与炉子结构和装炉量有关。当工件放置在炉内高流速的位置(如气体入口处) 时,园岭铝合金热处理加工,就可获得高热传导。如果工件正对着气流方向,流速大,深圳铝合金热处理加工,那么传热就可能大。当装炉结构和影响参数固定时,气淬结果可以重复。通过合理设计能提高冷却的均匀性,目前已经解决了诸如气体反向流动垂直和水平通过装炉件的问题,使得冷却尽可能的均匀。
还有一种方法,即可以绕着炉膛径向安装多个喷嘴,在冷却室和炉膛内形成涡流场,以增加气流搅拌程度。通过提高流速和搅拌程度,而不是通过增加压力,来增大淬火烈度,这就是喷嘴场气淬的基础。在可调的喷嘴场中,通过给定气流入口对复杂工件进行均匀的冷却。这种工艺可以实现局部不同的冷却速率,***终使残留应力降至***小。将工件旋转或喷嘴旋转则可进一步改善冷却均匀性,铝合金热处理加工,尤其是对称工件淬火时更具优点。采用专用冷却室可以提高淬火烈度,这种冷却室尺寸可以根据装炉量调整,华富铝合金热处理加工,尤其在较高淬火压力下,气体损耗很低。目前,采用冷却室技术的多室炉,单层装炉量已达100 kg。
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