铝合金热处理后有哪些常见问题？其主要是质量问题，铝型材热处理加工，包括：力学性能不合格、变形、裂纹、过烧等缺陷。我们是***的金属热处理加工公司，拥有丰富且稳定的热处理技术与经验，是一家集设计、开发、生产为一体的铝合金热处理***生产厂家。

铝合金热处理后常见问题与解决办法如下：

（1）力学性能不合格通常表现为淬火或时效处理后强度和伸长率不合格。

形成原因：如温度偏低、保温时间不足，或冷却速度太快；淬火温度偏低、保温时间不够，铝型材热处理工艺，或冷却速度太慢；不完全人工时效和完全人工时效温度偏高，或保温时间偏长；合金的化学成分出现偏差等。

解决办法：提高加热温度或延长保温时间；提高淬火温度或延长保温时间，降低淬火介质温度；如再次淬火，则要调整其后的时效温度和时间；如成分出现偏差，则要根据具体的合金元素的偏差量，铝型材热处理，改变或调整重复热处理的工艺参数等。

淬火决定了热处理工件的***终显微***和性能。一方面，要获得理想的显微***(一般为马氏体) ，淬火冷却速度必须足够的高。另一方面，为了减小变形，冷速应该尽可能慢，整个工件截面上冷速应尽量均匀。通常，铝型材热处理哪家好，一种液体介质的冷却速度在淬火过程中是不能调整的，它有固定的特性。尤其当变形敏感的工件淬火时，用油或水溶性介质淬火不容易实现淬冷速率的控制。

热处理炉淬火工艺及冷却方法介绍

热处理炉淬火的工艺是将钢加热到AC3或AC1点以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体和（或）贝氏体***的热处理工艺。淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。热处理炉淬火工艺应用为广泛，如工具、量具、模具、轴承、弹簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工具、钻探机械、农机具、石油机械、化工机械、纺织机械、飞机等零件都在使用淬火工艺。

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