涂装流水线的工艺流程

前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。主要经营：各种皮带流水线、生产线、输送机、输送线、小型流水线、链板流水线、精益管流水线、柔性管生产线铝合金流水线、滚筒流水线、木板流水线、插件流水线、流水线工作台、隧道烘干线、水帘柜、喷油柜等流水线周边设备。

涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。

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皮带流水线的使用及日常护理

1、在输送带开启时，确保电源的畅顺，检查产品数量，应防止输送带负荷启动。2、在生产过程中，输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正。3、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头好采用硫化接法。4、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。5、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。6、输送带在使用时，针对托辊缺少，应及时添加及修好，托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带。因为小型流水线可外接部信号、配合自动化机械连续运转或是控制性运转，采用全铝合金材料制造、重量轻、结构紧凑、外观小巧美观，高质量橡胶工作平台，更有效保护产品外观。

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流水线速度SV：

在使用流水线的过和由于每个厂家生产的产品重量不一样，所以要求的速度也不一样。 那么如何计算流水线的速度呢？3、尾部水平入料段高低可以少量调节，方便不同身高人员放置货物。流水线速度是指流水线的皮带传送速度，一斑情况下一条流水线定好的距离作好标记，然后测定其运作时间，进而得出流水线的实际速度，计算公式采用：SV=间隔标记/所耗时间。采用流水线作业的企业产品，流水线的速度与作业效率、疲劳程度以及能否完成产量有密切的关系。理想的流水线速度是能完成余定产量的同时以能减少作业员越负荷工作，合理的流水线速度的计算公式：SV=间隔标记距离/节拍时间，所以在现场生产管理过程中，主要把流水线的皮带速度设定为理想的传送速度即可。

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