目前，国内折叠式口罩产业如火如荼。除了核心材料紧缺，困扰大多数口罩工厂的是，打耳带这么一道简单工序，竟然成为耗费人工的生产单元。

目前一台普通打片机，通常需要配置9个打耳带工位，占了整条生产线的一半。两班倒则至少需要18人。即便如此，人工打耳带除了效率低下，还存在点位偏差，产品不良率高等一系列问题。

3、耳带焊接位置不对称/焊接：偏差的两个原因：1。口罩的供料歪斜。焊头左右两侧位置不对；措施：1。供料时面罩靠近料盘侧面。调整压头的安装位置和皮带在旋转爪上的角度。

4、耳带焊接不牢固/轴承不1kg（口罩国标：时间5秒）；原因1：焊接压力不够。超声波焊接时间太短。耳带焊接螺纹长度不够；措施：:调整焊头压力，将一张A4纸放在钢模表面，压下焊头时，均匀用力将手拉出A4时压力适当（用0.03~0.05mm厚的铜箔代替A4更好）。如果压头压不住A4纸，说明压力不够。超声波焊接时间推荐值为0.1~0.25s。

全自动口罩订耳线机专为口罩耳带绳（松紧带）点焊焊接而设计，原理是由超声波发生器产生的高压、高频信号、通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子件的摩擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成的焊接。

口罩点焊机采用人工将包线橡皮筋放置在输送带盒内，口罩两端的橡皮筋自动输送剪切，焊接牢固，一次性由机器完成点带的设备，产量高，废品率低，容易操作，外观采用铝合金结构。超声波焊接使用大功率超声波切割各种花型、工艺孔边缘焊接，它还可以使无纺布袋更加坚定。工艺材料结合双层或多层贴合在一起，非线性和非代替针线。