全自动***机工件切割不动怎么办？

在实际切割过程中经常会遇到工件切割不动的情况，有时根本无法切割，这种情况一般发生在高厚度切割或切割象不锈钢等难加工材料时，其根本的原因就是工作液不具备良好的拍除蚀除产物的特性，应急的办法是加入一些洗涤精或者将工作液的浓度增加，但***根本的办法是换用好的工作液。例如，小气候实测调查资料可用相关法延长而推算出历史可能有的数据。

　　1. 钼丝正反向切割时切割的速度不一致，甚至一个方向不走怎么办？

　　这种情况在高厚度切割时往往会遇到，根本原因还是工作液的问题，当然也和其它因素如：变频跟踪速度、钼丝张力的均匀一致性等有关。当孔端表面为斜面或曲面时则应首先把该表面用铣刀铣平，或者设计出凸台或凹坑然后再钻孔。顺便说一句，在切割高厚度工件时***好将变频跟踪打快一点，因为在过跟踪时基本不会断丝，但在 欠跟踪时往往会导致加工不稳，引起断丝。 高速走丝切割钼丝在丝筒两端要频繁换向，所以两端钼丝会反复收到拉力的冲击作用，使两端钼丝受到疲劳损伤，所以为延长钼丝的使用寿命应该隔一个班次（约8小时）就将换向行程开关向里移动一点。这种方法在大电流***率加工时 尤其重要。

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摆碾铆接法就是铆头对工件首***行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行全方面的辗压，使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果。而径向铆接法则是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压。

　　就两种铆接法比较而言，径向铆接对工件表面变形时的压力要求比摆辗式铆接要大，同时它的正负球面由于直接受压，所以易损，东莞***机加工故障率高，经过我们多年的实践，此方法已渐渐被摆辗式所代替，而且它的加工工件的质量外观不如摆辗式的好，同时它的故障率高，所以现在客户都选择了摆辗式的旋铆机。***机的介绍及其应用范围***机的功能特征***机对比同类机型，它拥有更年夜的工作行程、更年夜下压力，铆接规模更广。

　　在旋铆工件时，摆辗式的稳定性能好，工件不会出现径向式的抖动，而影响加工质量。特别是在圆弧形铆合时，使用摆辗式铆合时，工件基本上不用手去接触工件，便能完成铆合工作。

***机***方法

***机和其它机器一样，***工作做的好，可保持机器良好的性能，亦可维持零件的寿命。

1、上、下模铆合处要经常擦拭清洁，不能沾到滑油，以免物料沾到，影响成品美观。

2、欲使流道顺畅，***好每天清理，但不可将滑油注入，避免***扣沾到油。机器使用后，务必将周围清理干净，以保持机器清洁。

3、漏斗碗内部不能用油或水清洗，清理时只要用干布擦拭即可。

***机每8小时应润滑上模轴心、润滑传动主轴、润滑离合板固定轴，每48小时应润滑传动主轴偏心。***机长期停a工后起动应.润滑控制条触动的地方、润滑进料杆触动的地方、润滑夹嘴滑条、润滑上模轴心。