瞬间胶在施工工要注意的：

1、粘接工艺的程序:表面处理对于不同性质的被粘物和不同的情况，进行表面处理。严格可分为一般方法，化学方法和物理方法。在装饰行业中，主要针对被粘物件进行简单处理。如：尘埃、油污、糙面、水分等方面进行处理，确保被粘面清净、干燥、无油污。

2 、涂胶被粘表面应均匀涂胶，以保证浸润，尽可能避免气泡产生，因有气孔而使粘接强度大大下降，导致发生脱胶。应注意一次对准位置，珠海瞬间胶，不可错动，可加压，排除空气，使之紧密接触。

3、固化胶粘剂通过化学和物理作用，ABS瞬间胶，使其胶层变固体的过程。固化是获得粘接性能的后一步，对粘接强度影响极大。

使用瞬干胶，基材上面出现白化（白雾）现象是什么原因？如何处理？

答：白化现象机理：胶液树脂和空气的湿气发生反应，完成固化粘接，固化过程中，如果湿气比较大，PVC瞬间胶，反应完的物质会降落在产品的表面，或者是有汗液的表面，产生白化。

解决办法：

（1）视粘接面而定控制涂胶量，如果是手工操作尽量改为机器控制（条件允许的情况下）。

（2）增加室内环境通风，产品点胶完成后放置在 风扇下吹至15-30分钟以上。

（3）产品点胶后，尽量放置24小时后进行后续工艺。配套瞬间胶促进剂使用 。

（4）选择低白化胶水（成本较高）。

使用瞬间胶，基材上面出现白化（白雾）现象是什么原因？如何处理？

答：白化现象机理：胶液树脂和空气的湿气发生反应，完成固化粘接，固化过程中，如果湿气比较大，反应完的物质会降落在产品的表面，或者是有汗液的表面，产生白化。

产生白化原因：

（1）胶水量控制的不好，胶水量过多导致白化。

（2）工作环境空气太闷，不够通风，胶水在固化过程的残留形成白化。

（3）被粘接产品表面有湿气或者灰尘（操作前要处理干净产品表面）。

（4）操作工人手出汗很容易导致发白。

（5）产品点胶后没有给胶水完全固化后（通常是24小时），PC瞬间胶，就进入下一个工艺流程，这样胶水还在反应中，也容易形成白雾。

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