瞬干胶的种类很多,不同的型号应用到不同的生产生活中。如瞬干胶460 低气味,低白化型,无白化,低粘度,低气味。粘接后零件洁净无玷污。 瞬干胶410,高强度,填充大的间隙。
优良的抗剥离、冲击及剪切强度。用于恶劣的环境中,粘接橡胶、金属和塑料。
适用于各种塑胶电子产品,各种金属、塑料、橡胶、仪器仪表、电器、光学粘接磁材相互的小面积粘接,粘接力强,无白化,固化时间快,无脆性等特点。
瞬干胶为什么会发白?
1)瞬间粘合剂的用胶量过多,是原因之一;
2)瞬间胶使用环境通风不足,瞬间粘合剂的固化是依靠湿气固化,容易形成白化;
3)使用快干胶之前,粘接产品表面没有做过处理,有湿气或者灰尘;
4)未等到瞬间胶完全固化,金属与金属粘接瞬间胶,便急着进入下一个流程,胶水还在反应中,易产生白化;
5)后,操作人员手出汗,也是常见原因之一。
使用瞬干胶,基材上面出现白化(白雾)现象是什么原因?如何处理?
答:白化现象机理:胶液树脂和空气的湿气发生反应,完成固化粘接,固化过程中,如果湿气比较大,反应完的物质会降落在产品的表面,或者是有汗液的表面,产生白化。
(1)视粘接面而定控制涂胶量,如果是手工操作尽量改为机器控制(条件允许的情况下)。
(2)增加室内环境通风,产品点胶完成后放置在 风扇下吹至15-30分钟以上。
(3)产品点胶后,尽量放置24小时后进行后续工艺。配套瞬间胶促进剂使用 。
(4)选择低白化胶水(成本较高)。
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