关于真空镀膜设备大家都了解多少呢？今天小编着重就真空镀膜设备的使用步骤、适用范围以及维护和***方法等做以下介绍，希望对小伙伴们有用！

真空镀膜设备主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，MBE分子束外延，PLD激光溅射沉积等很多种。主要思路是分成蒸发和溅射两种。

需要镀膜的被成为基片，镀的材料被成为靶材。基片与靶材同在真空腔中。

现在有一种涂层技术已逐渐应用到手表上，工艺上讲为PaCVD,属于CVD的一种。这种技术先是应用到F1方程式车上，因为这种涂层更注重外观色泽，也叫装饰涂层。因高温会使手表变形，所以它的氧化温度只有摄氏300度，但它的硬度非常高，达到4000（维氏硬度），非常耐磨。

相对PVD工艺，PaCVD工艺应用深镀电源，无需阴极靶材，同时工件在炉膛中无需旋转，该工艺为干净、无污染、可靠和多性能的涂层工艺。并且DLC涂层非常坚硬耐磨，可以说是长时间的不变色，而且颜色也非常好看，非常符合现代的审美观。

塑胶真空电镀厂前处理不完全所造成的镀层缺陷有以下几点：

1：夹水线;气纹。塑胶电镀后的效果为：电镀后仍然清晰可见，因电镀本身镀层薄(2-30um),单靠电镀覆盖难以做到。

2：批峰。电镀后的效果为：电镀后仍堆积电镀层，易造成刮手，影响装配。

3：胶屎。电镀后的效果为：塑胶电镀后仍覆盖不住，影响外观。

4：冲花/胶泡。电镀后的效果为：电镀后起泡。

5：胶丝/塑胶屑。电镀后的效果为：电镀后成金属屑，影响装配，易损坏电镀槽溶液。

多元化的产品系列和优异的服务赢得了广大客户的信任及认可，专营电镀等外表处置加工，***生产电镀锌镍合金，镀金，镀镍，镀铬，铝氧化及塑料电镀和各种金属电镀,***的检测设备更确保了发生质量的优异性。可满足客户对产品不同水平的防腐要求（从原材料冷挤冲压、抛光、氧化、电镀、装配到废品整体实行一体化，环保型黑色钝化黑色钝化红色钝化蓝色钝化等处理，盐雾试验可通过700-2000小时。生产过程严格依照ISO9001进行质量控制。