真空镀层厚度不足：指实际镀层厚度低于预期厚度（1）可能原因：（2）改进措施：1。传输速度变得更快、不准确或不稳定。一。检查传动系统并校正生产速度。2。电流过低、不准确或不稳定。2。检查整流器及正负极，及时纠正。三。电镀位置的变化。三。检查真空电镀位置是否有偏差，重新调整。四。溶液中的金属浓度降低，或溶液被稀释。四。调整电流或传动速度，必要时停止生产。5个。将pH值调整到标准范围。6。荧光膜厚度测试仪有偏差或测试方法有误。6。校准仪器或确定测试方法。7号。浴温低。7号。检查温度控制系统，必要时停止生产。8个。涂层结构中含有金矿，消耗了部分电流。8个。

一、挂具表层绝缘胶脱落对真空电镀加工质量的影响

一旦挂具上的绝缘胶出现脱落、翘起的现象，就会导致这个位置周围镀件镀层发生沉积，并伴随着漏镀、露黄等缺陷的形成。

不仅如此，这个位置还容易直流溶液，使得下道工序中的溶液受到污染，引起镀层夹带杂质，直接影响到真空电镀加工件的各种性能，比如防腐性、延展性、耐候性等等。

二、挂具设计不合理对真空电镀加工质量的影响

真空电镀加工的小编告诉您如果是挂具设计不合理的缘故，就会造成工件在槽液中的电力分布不均匀，后果就是真空电镀加工的镀层均匀性差，降低其腐蚀性。

电镀加工行业的节电很大程度是依靠高频开关电源代替硅整流器、红外加热烘干代替电炉丝加热、采用高电流效率镀液配方来实现，新增电镀公司节水工作，是采用PCF纤维过滤器代替传统的沙滤罐实现的，减少污染物产生是因为创造了很多减少镀液带出的措施。

对于以上起点比较高、动手比较早的企业，达到电镀行业清洁生产标准相对容易。据上海电镀协会副秘书长介绍，按照标准中的3个档次，虽然目前可以达到国际标准的企业还是凤毛麟角，但对于其中的国内***水平，企业经过努力，10％已经基本可以达到，经过争取我们希望可以有1/3的企业能达到。而对于第三档的国内标准，目前有一半达到，之后将作为行业准入的门槛，企业必须全部达到.