4．机器的耐久性。机器的耐久性取决于材质及表面的处理，该用合金钢零件就不能以普通钢代替，该用普通钢的零件就不能以铸件代替，反之该用铸件的零件也不能以钢代替。该热处理淬火的零件一定要淬火，这点一定要了解清楚。外露件、轴类、辊筒类都应镀硬铬处理，操作件都应镀装锌铬，标准件都应发兰或镀锌，其余件都应涂油漆，外露件不允许有不采用防锈措施，油墨质量也应特别讲究。

　　总之，不论选择哪种机型都应具备耐久性、可靠性，印刷、开槽、压痕效果要好，印刷图文清晰、开槽***口、压痕清晰、纸板不爆裂，套色、开槽精度高、操作维修简便、各种机型还应具备自动送纸，油墨自动循环和清洗，相位自动调节或手动归零微调，开槽、压痕、自动或手动联动调整，达到变换产品快捷，不产生过多浪费。目前国内机型能达到以上要求的生产厂家不多，印刷胶辊包胶，大多数普通型机型都不具备以上要求，建议从事纸箱机械生产厂家应在设计制作机型时，增加以上功能，如在普通机型上增加油墨自动循环、自动归零调相位、手动联动调刀等。

性价比优于胶印

　　凹版印刷是直接压印，即印刷版辊和承印物料在压力下滚合，迅速产生图像转移。凹版印刷墨层厚实、网点清晰，精美程度直逼胶印，采用凹版预印不必担，C，EI3品会出现质量问题。但凹版预印工艺在纸箱强度方面绝/对优于胶印方式，实验证明，同等克重的配纸结构，卷筒纸预印纸箱的强度高出10％。

胶印单张印面与瓦楞板裱贴，贴面机使用冷胶作业，压力辊对纸板施压加强粘合时会下压瓦楞尖峰，从而降低瓦楞纸箱的抗压强度和堆码强度。胶印强度损失部分在为凹版预印配置结构时可降低相应纸克重而维持所需强度，原纸一般占纸箱总成本的60％，降低克重可降低成本10％。降低克重的方法在胶印机上是有限的，低于 200克的白板纸采用胶印贴面，印刷胶辊打磨，成箱后出现明显的“搓衣板“条纹。纸板线上卷对卷制作瓦楞纸板使用淀粉热胶，通过蒸气预热纸板迅速凝胶，热端烫板对纸板平面施压，不会损伤瓦楞，宜州印刷胶辊，也不会形成“搓板“条纹。如果把凹版预印的效率计入成本的话，纸箱总成本还会下降。

　　国内凹印纸箱实际上是受国外柔版预印工艺的启示开发出来的，在新技术日新月异的今天，还有许多***的包装理念值得借鉴。美国 ADALISCORP公司致力于瓦楞纸箱的优化研究，推出了一种名为Sesame的纸箱补强带，适合预印纸板工艺。一种表面预涂热溶胶的丝状PVC在纸板线上利用蒸气高温内粘在瓦楞纸箱里层，使纸箱强度增加20％，北***品包装商已纷纷开始采用。

纸箱印刷及成型工艺因素与技术要求

瓦楞纸板的平整度、物理强度和是否有透楞、麻点、排骨痕、搓板痕、折痕等外观缺陷是影响低定量瓦楞纸板印刷与成型质量的基本条件，但印刷设备与其他成箱设备本身的精度与可控制性及其生产工艺和操作技术等因素，也将对低定量瓦楞纸箱的相关性能与质量产生严重的影响。

其一，印刷与成箱设备的因素，直接影响低定量瓦楞纸箱的抗压强度。

印刷机、开槽机、圆压圆模切机、糊箱机等成箱设备，其版辊、网辊、匀墨辊、压辊、送纸胶辊、带纸轮的加工精度、平行度、跳动(包括同心度和轴承跳动)误差的大小，均会对低定量纸板在成箱过程中是否保持其强度产生直接的影响。误差越小影响越小，强度影响越小，印刷胶辊厂家咨询，反之，纸板在印刷及成箱中的强度将会部分受到***而影响抗压强度。因此，各机的工作辊的加工精度、同心度应控制在O．05mm以下，

平行度应控制在0．15mm以下，轴承跳动差应控制在O．05mm以内。各成箱设备的可控制性，是该机是否能灵活、准确地调整与控制在生产过程中所需要的各参数，如：送纸轮的间隙大小、版面与网辊、墨量大小、印刷压力大小等等。所以生产低定量瓦楞纸箱，不仅仅属生产线的问题，也应充分考虑印刷与其它成型设备的性能与参数，是否满足生产要求。设备性能若达不到，低定量瓦楞纸箱的质量将得不到保证。

宜州印刷胶辊-永鑫盛胶辊厂-印刷胶辊打磨由东莞市万江永盛五金滚轮厂提供。东莞市万江永盛五金滚轮厂（www.gdysjg.com）为客户提供“胶辊包胶,聚氨酯胶辊,印刷胶辊,硅胶辊,橡胶辊,胶轮,PU胶”等业务，公司拥有“永盛胶辊”等品牌。专注于机械及工业制品项目合作等行业，在广东 东莞 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：叶志华。