单张纸胶印是传统预印方式，也是目前国内彩色纸箱的主要加工方式。胶印预印方式***不大，但工艺复杂，纸箱厂需配置四色全开胶印机(如罗兰 800型)、单面瓦楞机、贴面机、上光机、粘箱机和模切机，工序多、效率低、环保安全性差。

柔印机自上世纪九十年代兴起后发展迅猛，成为纸箱彩色化的一种便捷工艺和主流方式。一般m-个或三个以上色组及开槽／模切组构成，在三层、五层纸板上水墨印刷，这种被称为柔版后印的纸箱印刷加工方式只需配备2台设备，即纸板线和宽幅机组式柔印机。后印工艺采用柔***光树脂版在瓦楞纸板上轻印，不可避免的网点扩散导致层次版印刷局限在80线以下，精美程度不及胶印，大部分后印只能相当于彩色纸箱的中档水平。

配置uv上光系统的后印技术，如博斯特的MASTERFLEX柔印机能够接近胶印水平，但机器成本非一般纸箱厂所能承受。国内应用多的柔印机来自台湾，国产机型如南海东方和京山轻机也很普遍。

凹版印刷纸箱预印，就是在制作瓦楞纸板前，预先用凹版印刷机在宽幅的白卡卷筒纸（纸箱面纸）上进行多色印刷，然后将印刷成精美图案的卷筒状面纸上瓦楞纸板生产线做成带印刷图案的瓦楞纸板，***后模切压痕成瓦楞纸箱。

　　目前，在欧美等一些发达***瓦楞纸箱总产量的30%均采用预印新技术。随着我国纸制品包装行业的高速发展，印刷胶辊厂家咨询，近年来很多产量稳定的纸箱厂如蒙/牛、百/威、青/岛啤/酒等已将目光投向预印新技术。随着饮料、啤酒、家电和食品等产品包装在瓦楞纸箱的设计和用量上的稳定，用卷筒纸预印方式生产高/档彩色瓦楞纸箱将成为未来包装业发展的趋势。

1 卷筒纸凹版预印优于单张纸胶印预印

　　传统的彩色纸箱采用的是用单张纸胶印预印方式。其工艺流程为：将卷筒纸切成单张纸→胶印机印***张面纸→同时单面机辊制二层瓦楞纸板→面纸和单面瓦楞纸板在贴面上裱背或贴面机贴面→模切压痕成型→钉箱／粘箱

这种方式有以下缺点：

其二，印刷与成型工艺技术因素，对低定量瓦楞纸箱强度的影响。

印刷与成型技术要求首先是各工作间隙、压力和墨量的控制适当，避免纸板在生产过程中，被不当的间隙与压力而压扁纸板导致强度***。特别是低定量瓦楞纸板，由于其平压强度大大低于高定量纸板，在生产中就要求精心操作、严格控制技术参数。如墨量的大小，墨量太大，印刷胶辊厂家批发，印刷效果会较差；墨量太小，云阳印刷胶辊，往往在操作时就会加大印刷压力，使印刷版与纸板间的压力增加而使纸板的强度受到***。所以，建议墨量应控制在0．10mm左右；送纸胶辊间隙、版面与压辊间隙、带纸轮间隙应控制在按纸板厚度的-0．15mm—0．20mm；版面与网辊的间隙应控制在-0．10mm即可。

其次，若是采用树脂柔性版，印刷胶辊包胶，应注意衬垫的平整度与弹性的一致性，以保证印刷精度和纸板受压的均匀性。第三，若采用模切的纸箱，应注意模版上的弹垫的硬度和分布，是否会对纸板产生压痕或局部压扁而影响纸箱成型后的抗压强度。第四，在糊箱、钉箱以及包装、装卸、运输中，应注意对纸箱进行保护，避免纸箱认为造成折痕等现象而纸箱强度及外观质量受到影响。

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