国内凹印纸箱实际上是受国外柔版预印工艺的启示开发出来的,在新技术日新月异的今天,还有许多***的包装理念值得借鉴。美国 ADALISCORP公司致力于瓦楞纸箱的优化研究,园洲印刷胶辊,推出了一种名为Sesame的纸箱补强带,适合预印纸板工艺。一种表面预涂热溶胶的丝状PVC在纸板线上利用蒸气高温内粘在瓦楞纸箱里层,使纸箱强度增加20%,北***品包装商已纷纷开始采用。
细说优点,实说不足与柔版预印一样,凹版预印纸箱具有以下优点:
可获得高质量、高感观效果的彩箱;
精﹨确的条形码***能力;
较好的压印效果,瓦楞不会形成压印损伤,纸箱***终获得更高强度;
可提高瓦楞纸箱自动线的生产效率,满足工期短,产量大的长订单,且能保持恒定的色彩和印刷品质:
工艺简捷,便于生产管理。
检测纸板耐水性能。
1.从生产线上取已冷却至宝温的成品纸板,割下1010CM,印刷胶辊厂家报价,浸入水中,静至勿动,分别观察2小时,24小时,面纸、里纸与与瓦楞不发生脱离,当然不能用外力撕、拉,取出室内垂直自然凉干(不可烘干、晒干),仍然粘合如初即可。
2.从生产线上取已冷却至室温的成品纸板,割下1020CM,将20CM的一半浸入水中,静至勿动,分别观察2小时,4小时,浸入水中的及未浸入水中的都无脱胶发生即可。
纸箱用户都希望自已产品包装的颜色长期保持一致,以免使客户对自己的产品质量和存放时间等产生疑虑,这自然会对纸箱印刷者提出保持颜色一致的要求。实际上,纸箱印刷厂已经非常重视颜色这个技术标准了,除了印刷操作者检查对照颜色是否符合标样外,还常设专职检验员每批每批的检验颜色。但就这样仍然会出现同品种纸箱有色差的现象。业内之士都知道,箱板纸的质量、印刷工人的技术,油墨及其调配经验这三项是决定纸箱颜色质量的重要因素。三种因素是相辅相成的。这里,我仅就油墨的调配及颜色的检测谈点认识供你参考。
采用凹版印刷纸箱预印这种生产工艺与传统的彩色胶印印刷方式相比有以下几个显著特点:
①生产效率高。凹版印刷卷筒纸印刷速度达150~200m/min,基本上可与国内众多瓦楞纸板生产线相匹配,印刷胶辊哪家好,比传统单张纸的胶印和贴面裱瓦等具有工序短、人工成本低、效率高等特点。
②凹版印刷预印生产的彩色纸箱可以得到高品质的水墨印刷品。由于凹版印刷套印精度高,不大于0.2mm,凹版印刷还可以将印刷和涂光油一次完成,一般凹版印刷后的印刷品网线可达300线,凹印的上墨量比其它印刷方式大,印刷胶辊厂家批发,***'高可达4.5~6g/m2,印品墨色饱满、柔和、鲜艳、牢固,且凹版印刷后每色有充分的烘干系统,所以在选用表面平滑度较高的纸张进行印刷的前提下,凹版印刷可得到很高的水墨印刷品质。目前,国内生产的纸张凹版印刷油墨比较成熟,已经制造出能满足瓦楞纸板线预印用的水性纸张凹印油墨,完全可以承受瓦楞纸板生产线上180℃高温和热板的磨擦。
③可以进行大幅面多色的彩色印刷。传统的彩色胶印***'大幅面一般可达1.2×0.9m(大全张),且多为4色印刷。纸箱预印用机组式凹版印刷机***'大印料幅宽为2.5m,印刷色数可满足4~10色组,同时还可以进行金墨、银墨等特殊油墨的印刷。
④更适合大批量的长版印刷。预印用版均采用钢制镀铬电雕凹版,耐印次数为300~400万印,减小了换版时间,特别适合大批量长版活的印刷。
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