欧美纸箱业在八十年代推出一种全新预印技术——式卷筒纸柔印。该设备由***压印辊(CentralImpression)主导多个色组对宽幅卷筒纸印刷、干燥、上光、固化，网点印刷达到150线，目视效果和胶印精美程度完全一样。

进纸速度每分钟150米，一台门幅1200毫米的六色预印机每天(3班)可印制40万只标准640毫升瓶装纸箱，生产效率是全开胶印机的4倍。与胶印预印工艺，大的不同之处是卷筒纸预印后直接上瓦楞纸板线卷对卷贴面，下线后的纸板上开槽／模切／粘箱机成型。全部工艺配置3台设备，工序少、，既安全又环保。国内已引进的2台式预印机(Wamp; H~DBelloni)运转正常，代表高，档彩箱生产的前沿工艺。

但将柔版预印的优点转化成商业优势难度较大，由于式卷筒纸柔印机还没有实现国产化，价格昂贵是阻碍纸箱厂放手***的瓶颈。如Belloni六色机利用了世界***的，而Wamp;H八色机则耗时两年才安装完成，可见资本投入对纸箱厂来说并非易事。

检测纸板耐水性能。

　　1.从生产线上取已冷却至宝温的成品纸板，割下1010CM，浸入水中，印刷胶辊包胶，静至勿动，分别观察2小时，24小时，四川印刷胶辊，面纸、里纸与与瓦楞不发生脱离，当然不能用外力撕、拉，取出室内垂直自然凉干（不可烘干、晒干），仍然粘合如初即可。

　　2.从生产线上取已冷却至室温的成品纸板，割下1020CM，将20CM的一半浸入水中，静至勿动，分别观察2小时，4小时，浸入水中的及未浸入水中的都无脱胶发生即可。

　纸箱用户都希望自已产品包装的颜色长期保持一致，以免使客户对自己的产品质量和存放时间等产生疑虑，这自然会对纸箱印刷者提出保持颜色一致的要求。实际上，纸箱印刷厂已经非常重视颜色这个技术标准了，除了印刷操作者检查对照颜色是否符合标样外，还常设专职检验员每批每批的检验颜色。但就这样仍然会出现同品种纸箱有色差的现象。业内之士都知道，箱板纸的质量、印刷工人的技术，油墨及其调配经验这三项是决定纸箱颜色质量的重要因素。三种因素是相辅相成的。这里，我仅就油墨的调配及颜色的检测谈点认识供你参考。

预印生产的纸在瓦楞纸生产线上进行压平和烘干工序时，要求使用的油墨耐高温耐摩擦性好，否则彩面会被拉花或拖墨现象。目前天津东洋油墨厂生产的“天狮”牌油墨能满足水性纸张凹版印刷，其成本低无污染，符合***环保要求。山西精华科工贸生产的凹版纸箱预印油墨是以纤维素为基料，主要溶剂为醇和酯与水性油墨和胶印油墨相比，此种油墨色泽鲜艳，光泽度高耐磨擦，耐180℃-250℃高温，印刷适应性好，印刷图案清晰，色彩表现细腻等，同时对大多数的印品表面具有优良的附着力。上光油国内部分厂家采用美国Cprecision In amp; Technology 公司的耐高温光油，部分国产品牌也被广泛采用，效果也很好。

（2）印版：预印的印版采用钢制的镀铬电雕凹版，印刷胶辊定做，凹版的网线数可达300线以上，完全可适合实地版印刷和色调过渡的网点层次版印刷，只是纸张印刷的凹版比一般塑料印刷的凹版在雕刻时网穴雕的更深些，凹版制版的价格已经从0.7元/cm2降至0.35元/cm2左右，接近于柔版，而凹版的印数是柔版的3-4倍，可达300-400万印，上光辊可使用固定线数的网线辊，采用无轴传动。目前国内制版厂家较多，如上海运城，南方制版、三门峡蓝雪等厂家生产的电雕版均已达到水平。

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