我们来了解印刷胶辊的成型吧，胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，有包贴法、挤出法、模压法、注压法和***法等。目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主，国外多数已实现了机械自动化。大中型胶辊基本上采用仿形挤出，用压出胶片连续粘贴成型或挤出胶条连续缠绕成型的方式生产。同时，抚州胶辊，在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和外观形状，有的也可用压出机直角和异形挤出的方法进行成型。

上述成型方法不仅能减轻劳动强度，同时还能消除可能产生的气泡。为防止胶辊硫化中变形并防止气泡和海绵的产生，***生产胶辊厂家，尤其对包贴法成型的胶辊，外部还要采用柔性加压的方法。通常是在胶辊外表面包扎缠绕数层棉布或锦纶布，再用钢丝或纤维绳索加以固定加压。尽管这一工艺早已实现了机械化，但由于硫化之后还要除去包扎物，形成一个“盲肠”工艺，使制造过程复杂化，而且因包扎布、缠绕绳的使用次数极为有限、消耗量大而造成浪费。

对小型和微型胶辊可以采用手工贴片、挤出套入、注压、***和浇注等多种生产工艺形式。为提高生产效率，现已大多采用模制法，而且精度也远远高于非模制法。固体橡胶的注压、***以及液体橡胶的浇注，已成为***主要的生产方式。

订做任意型号的橡胶PU聚氨酯的印刷胶辊，我们可以为你提供一条龙的服务.你对印刷胶棍有了解吗？下面我们来了解一下胶辊的生产工艺及技术进展

胶辊的生产工艺及技术进展

多年来，胶辊生产由于产品的不固定性、尺寸规格的多样性，使工艺设备的机械化、自动化成为难点，迄今为止，多数仍是以人工为主的间断式单元型作业生产线。近来一些较大的***性生产厂家已开始实现从胶料到成型和硫化工艺的连续化生产，使生产效率成倍提高，极大地改善了工作环境和劳动强度。

近年来***、挤出和缠绕等技术不断发展，胶辊成型硫化设备使胶辊生产逐渐走上了机械化和自动化。胶辊性能对整机的影响十分巨大，对工艺操作和生产质量极为严格，其很多类产品已列为精细制品的范畴，其中橡胶、塑料材质的选用和产品尺寸精度的控制是关键。胶辊的橡胶表面不允许有任何杂质、砂眼和气泡，

更不能有***、缺陷、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。

为此，要求胶辊在整个生产工艺过程中，必须保持清洁和精工细作，实现操作统一化、技术标准化。橡胶塑料与金属芯的结合、粘贴和***成型、硫化研磨等工序都因此成为高技术含量的工艺。

切粒机胶辊

提供切粒机胶辊其性能的操作方式有哪些了？下面我们来了解一下：

胶辊是在铁芯上对被覆橡胶层硫化制成的橡胶制品，主要材料有天然橡胶、***橡胶、硅橡胶、聚氨酯等。胶印常用胶辊的表面胶层一般选用***橡胶，中的选用聚氨酯胶。

印刷胶辊和橡皮布、润版液以及油墨清洁剂（洗车水）等，同属于印刷辅助器材，它们在印刷中用量虽小，但对印刷品的质量和稳定性影响非常大。

胶辊同时也是胶印机输墨系统的主要构件之一，要与水、油墨、纸张等持续接触，皮革机胶辊，因此应限度地吸附水分。与金属辊相比，胶辊具有弹性、耐酸碱、不生锈等特点，具有良好的吸墨性和传墨性，清洗方便，因而得到广泛运用.

正确选用和使用、清洗***胶辊，对印刷质量至关重要。尤其是要保证印刷机作用的充分发挥，必须选用与其要求匹配的胶辊及其清洗剂。

但目前国内印刷胶辊生产厂家以小型企业居多，大部分是低档产品，为普通胶印机生产厂家配套，或替中小型印刷厂翻新旧胶辊，只能用在中低速印刷机上，寿命也不长。胶印机上的胶辊，涂布机胶辊，绝大部分仍依赖进口，或直接进口，或采用进口混合胶辊料制作。胶辊清洗剂也面临同样的问题。随着胶印高速多色化以及“绿色”呼声的高涨，酒精润湿也将被控制，印刷机对价格适中的优质印刷胶辊及其清洗剂的需求也将越来越大。

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