送纸辊的改造实施：

目前国产前言送纸的设备多为摩擦送纸方式，当纸板由送纸的滚轮送给上下送纸辊时，纸板的前进就要靠上下送纸辊的拉力。所以送纸辊的拉力必须要大于送纸桌面吸风的拉力及摩擦力和上面的一叠纸的压力和纸板间的摩擦力，才能够准确的将纸板送到印刷部，印刷胶辊厂家报价，一般的设备多采用上送纸辊铁芯包胶，下送纸辊为镀铬滚花钢辊。上送纸辊包胶的邵氏硬度在30°左右，巫溪印刷胶辊，有的还会高些，这样就会出现两辊间隙过大，送进不够准确。间隙过小，又会将纸板压薄，直接影响纸箱的抗压。通过将上送纸辊包胶的硬度降低到20°，充分利用走纸时橡胶的变形，使上述情况得到明显改善。

与进口柔版预印机相比，国产凹版预印机加工精度不够，在纸箱厂生产过程中还暴露出一些普遍问题。在印机厂的协助下，找到了相应的解决方案：

　　起皱：高克重预印纸卷张力大约为50kg，比薄膜(10kg)和薄纸(25kg)更难控制。水分不均或厚薄不匀时，更大的张力变化会造成纸板横向摆动，形成印品表面折皱。为纸凹机加装预热装置，有助于减少水分丢失引起的张力变化(水分过低则需安装增湿器)；如果增设调偏展平辊，则有助于纸卷走料时尽量平展，减少摆动。

　　油墨拉花：除采取前面提到的耐温油墨和光油外，***﹨新气垫式加热板热传导控制系统可降低纸板经过热端时的受热温度和受力强度。其工艺是加热板与纸板之间的间隙处设置空气喷放通道，可在瞬间喷出空气，形成气膜托起纸板，避免纸板受热受压过度而产生的划痕、拉墨等缺陷。这一系统已经由美国马桂公司开发并得到实际应用。

　　露白：主要是由于纸卷表面粉尘和油墨堵版所致。在实地印刷组分别安装除尘和防爆式静电吸墨装置可分别吹风吸尘，改善着墨效果，减少网点丢失现象。

3 凹版预印过程中出现的问题与解决方案

　　纸凹机的印刷产品包括装饰纸、泡泡糖纸、啤酒饮料箱、烟盒、药盒、牛奶箱和水果箱、家电日用品等预印纸卷，特点是设计精美、色彩鲜艳、需求量大。针对目前纸凹机应用过程中出现的一些常见问题，有如下解决方案供参考。

　　1)预印面纸的问题与解决方案：

　　露白：主要因为纸卷表面粉尘和油墨堵版所致，在实地印刷组分别安装除尘和防爆式静电吸墨装置可分别达到吹风吸尘、减少网点丢失、改善着墨效果。

　　螺旋式收卷：预印用凹版印刷机应采用闭环控制系统，确保收放卷张力锥度控制。

　　收边不齐：断面收边不齐，印刷胶辊厂家咨询，可增加背压辊（收料胶辊），把空气从纸卷中赶出来，消除表面静电，收料时压辊贴紧纸卷，减少收边摆动。

安装PLC电脑纠偏装置能有效缓解收边不齐现象，印刷胶辊打磨，解决收边不齐的另一办法是离线复卷。

　　纸卷搭接：印刷过程中如果纸卷搭接不当会造成停机怠工，同时影响印品的一致性。可采用零速对接方式接纸，不中断印刷过程。

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