纸箱预印的生产设备与工艺

（1）纸箱预印用的主要设备是大型机组式凹版印刷机，其辅助设备是瓦楞纸生产线电脑控制横切与纵切。预印后的面纸装在瓦楞纸板线的挂面工位上，经过施胶、贴面、压平、烘干、裁切等工序，***后制成彩色纸板，经模切、粘箱等后道加工工序完成纸箱制作。

（2）纸箱预印对瓦楞纸板线的要求。凹版印刷纸箱预印生产线的重要配置是瓦楞纸板生产线上的电脑横切，即必须在瓦楞纸板生产线横切刀上加装识别横切控制功能，它的主要控制原理是由光电眼识别瓦楞纸板的印刷图案上的横切标识，亳州印刷胶辊，将横切标识到达光电眼的时刻传送给控制电脑，再由控制电脑控制横切的时间，从而在图案的分界处准确切断瓦楞纸板。目前国内外横切机生产厂家都能为纸箱厂安装这一功能，横切精度可控制在0.5mm以内，目前我国现生产的瓦楞纸板生产线均可根据客户要求安装电脑横切装置。

　　电脑纵切和电脑横切是同样的原理

（1）油墨与光油：预印的凹版印刷机所采用的油墨主要以醇溶性油墨为主或水性纸张专用凹印油墨。

随着***物流的更大交换，对纸箱品质要求更高，而采用传统的制糊方法因淀粉、纸张等原料的制约，生产符合客户要求的高品质纸箱对现有大多工厂来说，困扰甚多。尤其对出口包装经长途海运等到岸时纸箱因吸湿变软、脱胶、边缘翘曲，进而制引发退货、索赔等等。为此，生产高质量的耐水增强纸箱已为各工厂拓展业务领域及提高企业知名度的有效途径与必然趋势。但是，印刷胶辊订做，传统的不适当的制糊方式与配伍、糊的品质太差不能满足纸板的粘合要求，印刷胶辊报价，使机组无法发挥其高车速、***率、高品质的性能。

　　尽管各工厂在制糊的配方、工艺、原料上多方设法，印刷胶辊包胶，而要找到成本与品质、效率与可操作性等多方的均衡点，彼感为难。进口***的设备，好的纸张，也不可能进口制胶原料，尽管影响纸箱品质原因甚多，关键因素还是粘合。各发达***都采用添加其它制剂来满足纸箱新的要求。

改造实例之上送纸辊和油墨胶辊的改进

印刷设备的使用情况：我国的印刷机生产起步较晚，目前的制造厂商在设备生产时，在外观上已经能够达到与***设备生产商不相上下的水平。在某些关键部位的生产时，也吸取了一些***技术。

但是在基础工业和组装水平上的限制，成为印刷设备的一大症结所在。很多既使用过进口设备，也使用过国产设备的使用者有这样的心得，如天津某纸箱厂的技术人员谈到，国产较之进口设备的性能差异，并不是设备全部，有可能是一个组装零件没有达到技术要求，有可能是设备的组装问题。

国产设备本身的结构没有太大的缺陷，如果对设备的局部进行必要的改进或改造，完全有可能达到较高的使用性能，生产效率完全可以和进口设备相近甚至相等。以进纸部的上送纸辊和印刷部的油墨胶辊为例，一个小小的改变，就会达到意想不到的效果。

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