国内凹印纸箱实际上是受国外柔版预印工艺的启示开发出来的，在新技术日新月异的今天，还有许多***的包装理念值得借鉴。美国 ADALISCORP公司致力于瓦楞纸箱的优化研究，推出了一种名为Sesame的纸箱补强带，适合预印纸板工艺。一种表面预涂热溶胶的丝状PVC在纸板线上利用蒸气高温内粘在瓦楞纸箱里层，使纸箱强度增加20％，北***品包装商已纷纷开始采用。

细说优点，实说不足与柔版预印一样，凹版预印纸箱具有以下优点：

可获得高质量、高感观效果的彩箱；

　　精﹨确的条形码***能力；

　　较好的压印效果，瓦楞不会形成压印损伤，纸箱***终获得更高强度；

　　可提高瓦楞纸箱自动线的生产效率，满足工期短，产量大的长订单，且能保持恒定的色彩和印刷品质：

　　工艺简捷，便于生产管理。

首先，在选购油墨的时候，就要注意这家油墨厂是否具备实际的技术力量和有没有质量控制管理体系。他们的原材料来源，特别是颜料来源是否稳定。如果随意更换颜料厂家，即使生产同一型号的油墨，色相也会略有色差，宜州印刷胶辊，这将影响印刷厂的配色，另外他们油墨的着色力指标是否能控制在95-105%之间(油墨的色浓度指标)这也影响配墨的颜色深浅，还有他们是否选用耐光性、碱性、耐水性好的颜料；粘度，印刷胶辊厂家报价，水溶性如何等，都要考查仔细再确定购买。在配色时如果红墨或者黄墨用量比较少，虽然颜色已经符合标样，产品也征得客户的同意，但过不了多久即有退色现象，如果和下一批比较，自然会有颜***别，这是因为所选择的红墨或黄墨耐光性不够的原因，还有的因耐碱性不好而慢慢变色，这都需要配墨者注意。

　　另外配好油墨并征得客户满意后，必须留存油墨标样。有些纸箱厂在配比颜色时只和纸箱上的颜色做对比，这不科学，因为纸箱存放的变化，涂层的厚薄，光源的角度，都影响视者的判断。合理的检测应该是选用准备印刷的箱板薄纸，裁切成刮样纸，用小胶辊或丝棒将标准油墨和新配油墨同时在一张制样纸上刮样对比，由于同样的纸张，同等厚薄(这里要注意试样和标样粘度必须相同)，同样的光源，配墨者就很容易判断二个颜色的色相，光泽等，有经验的配墨者误差有时小于0.3个NBS单位(美国***标准局的色差单位)比仪器检测的数值还。

6．选择纸箱后道工序加工设备，应注重设备的性能、功能和质量。

　　1）设备性能是指操作是否简单，调整是否方便快捷，印刷胶辊***厂家，印刷、开槽、压痕效果怎样。现在市场上大多数机型印刷套色都不具备自动调整和归零装置，调准套色位置往往需要很长的时间，并浪费很多纸板。开槽调刀时，由于普通型机型是上下开槽刀、上下压线轮，需要一个一个的调整，缺乏联动调刀功能，这类机型会逐步被有自动归零调相位和联动调刀功能的机型所代替。

　　2）设备质量非常关键，近几年来纸箱机械发展很快，市场竞争较为激烈，特别是价格上的竞争，因此也出现了不少劣质产品。鉴定纸箱后道工序加工设备质量应从以下几方面着手：

　　1．机器的刚性和强度。机器的刚性和强度取决于两种配件：①墙板厚度②各辊筒和轴的粗细，试机开高速时，查看运动是否平稳，噪音是否适当。

　　2．机器的精度。试机时查看套色误差应在±0．5mm，开槽误差应在±1mm。

　　3．机器的印刷效果。印刷效果是由五要素决定的，即机器精度、印版、油墨、纸板、调整操作等。但机器精度是第'一要素，如果不具备以上五要素，可以试车查看网纹辊着墨情况，印刷胶辊包胶，网纹辊着墨应在很薄的墨层上非常均匀为好，还要查看该机是否具备油墨自动循环功能，也就是一旦整机临时停机时，网纹辊应自动抬起，而且不停止的被胶辊带着转动，达到油墨不停止的循环，以免油墨干涸在网纹辊上。

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