⑤生产的瓦楞纸箱强度更高。采用预印工艺生产瓦楞纸箱是在生产线上完成的，在制作时有一定的加热成型时间，南昌印刷胶辊，***终生产的瓦楞纸箱强度高，且可以避免贴面机生产时产生的涂胶不匀、纸箱起筋，纸板翘曲等现象。

　　⑥有更高的性价比。凹版印刷是直接压印，印出的墨层厚实、网点精细、图案精美，印品质量高；凹版预印后通过卷对卷上瓦楞纸板线制作瓦楞纸板，既不会损伤瓦楞，也不会形成“搓衣板”条纹，保证瓦楞纸板的强度；在胶印单张面纸与瓦楞板裱贴时，贴面机是通过压力辊对纸板加压来粘合面纸和瓦楞纸板，

这样会损伤瓦楞纸板的尖峰，降低瓦楞纸板的强度，实验表明，印刷胶辊包胶，在同等条件下，凹版预印比胶印预印的纸箱强度高出10%。故在纸箱强度一定的情况下，用凹印预印可通过调低面纸克重来维持所需强度，而调低克重可降低10%的成本，但降低克重的方法在胶印机上是有限的，低于200g的白板纸采用胶印贴面成箱后会出现明显的“搓衣板”现象。另外再将凹版预印的效率计入成本，纸箱总成本还会大大下降。

对低定量瓦楞纸箱生产与使用的几点意见

鉴于低定量瓦楞纸箱对现在瓦楞纸箱生产行业的重要性，我想结合自己以往的经验谈几点关于低定量瓦楞纸箱生产的建议与意见。低定量瓦楞纸箱，应尽量采用高强度的原纸生产。按一般要求，印刷胶辊订做，面、里纸应使用B级牛皮挂面箱纸板，瓦楞纸一般应使用高强瓦楞原纸。

其瓦楞纸板的物理指标，单瓦楞板应至少达到耐破600Kpa以上，边压4000N以上；双瓦楞板应至少达到耐破800Kpa以上，边压5500N以上，这样才能基本满足一般货物的外包装要求。同时，应尽量考虑纸箱规格较小。按其物理性能和生产技术方面的因素，纸箱表面积一般单瓦楞箱不超过0．4m2，双瓦楞箱不超过0．8m2为宜。不要考虑制作大型箱和贵重物品箱。

除此之外，也应考虑使用在轻纺、食品、家用小电器、小电子、一般日用品等内装物质量较轻的产品外包装和其它产品的中包装或内包装及其内装物本身有较强的支撑力的产品包装。以保证纸箱的堆积承受压力。纸箱生产厂应引导客户在纸箱的存储、包装、运输等过程中，应注意通风和环境干燥。避免纸箱受潮而影响强度。

其二，印刷与成型工艺技术因素，对低定量瓦楞纸箱强度的影响。

印刷与成型技术要求首先是各工作间隙、压力和墨量的控制适当，避免纸板在生产过程中，被不当的间隙与压力而压扁纸板导致强度***。特别是低定量瓦楞纸板，由于其平压强度大大低于高定量纸板，在生产中就要求精心操作、严格控制技术参数。如墨量的大小，墨量太大，印刷胶辊***厂家，印刷效果会较差；墨量太小，往往在操作时就会加大印刷压力，使印刷版与纸板间的压力增加而使纸板的强度受到***。所以，建议墨量应控制在0．10mm左右；送纸胶辊间隙、版面与压辊间隙、带纸轮间隙应控制在按纸板厚度的-0．15mm—0．20mm；版面与网辊的间隙应控制在-0．10mm即可。

其次，若是采用树脂柔性版，应注意衬垫的平整度与弹性的一致性，以保证印刷精度和纸板受压的均匀性。第三，若采用模切的纸箱，应注意模版上的弹垫的硬度和分布，是否会对纸板产生压痕或局部压扁而影响纸箱成型后的抗压强度。第四，在糊箱、钉箱以及包装、装卸、运输中，应注意对纸箱进行保护，避免纸箱认为造成折痕等现象而纸箱强度及外观质量受到影响。

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