其次一个高质量的彩色化瓦楞纸箱的制作是一个系统工程。它的前提条件是由高质量柔版印前分色处理、高精度的印刷机、印刷油墨、印版承垫/双面胶带、承印物以及合适的印刷工艺条件在印刷的每一个过程都相互协调而获得。

　　瓦楞纸箱彩色化的具体生产要求有以下几点：

　　1. 印刷机的要求。

　　要求有高精度的印刷机械加工制作。尤其是印版滚筒的精度要求较高，印刷胶辊翻新，一般的同心度要求为：TIR≤ 15μm。

　　要求印刷机配有高质量的陶瓷网纹辊。要求网纹辊具有稳定均匀的传墨性能，较高的网纹辊线数，合理的网线角度，***的耐磨性能，能够精，确地对印版提供定量的油墨，***地再现印品网点层次。

　　印刷机应具有较高的套印精度，稳定的张力控制系统，使各色序在套印和叠加的过程中精准地表现图案。

　　操作容易、反应灵敏并且稳定的压力调整系统。柔版印刷的压力调整是非常重要的操作环节，只有在可靠的印刷压力调整系统的配合才能将网纹辊与版辊、版辊与承印物之间的压力调整至***﹨佳状态，才能印出高质量的印品。

印刷色彩密度不足。排除了油墨的问题，主要便是考察网纹辊的载墨量。我国纸箱厂考虑到成本问题，采用的油墨强度不一定很高，这时如果网纹辊的墨量不够大，则会导致传墨量不足，颜色太浅。特别是当今纸箱的精致度要求越来越高，

在欧美，250线/英寸的网纹辊几乎成为***'低的配置，300线/英寸也得到了大量采用。而我国，大部分仍采用180至250线/英寸，低了一个档次，南平印刷胶辊，为什么呢？其中一个担心是墨量不足。如果降低线数来提高墨量，却又直接影响到印刷的精细度。采用CO2激光雕刻的确会遇到这一问题。比如300线/英寸，印刷胶辊包胶，CO2在保证网穴不太深的前提下，正常雕刻的墨量仅为6.0BCM左右(很多雕刻厂商甚至达不到)，这对于印刷优质纸箱来说，显然偏低。而Ultracell超级网孔激光雕刻300线/英寸仍可达8.0BCM以上，让纸箱厂毫无顾虑地选用高线数网纹辊。

单张纸胶印是传统预印方式，也是目前国内彩色纸箱的主要加工方式。胶印预印方式***不大，但工艺复杂，纸箱厂需配置四色全开胶印机(如罗兰 800型)、单面瓦楞机、贴面机、上光机、粘箱机和模切机，工序多、效率低、环保安全性差。

柔印机自上世纪九十年代兴起后发展迅猛，印刷胶辊厂家***，成为纸箱彩色化的一种便捷工艺和主流方式。一般m-个或三个以上色组及开槽／模切组构成，在三层、五层纸板上水墨印刷，这种被称为柔版后印的纸箱印刷加工方式只需配备2台设备，即纸板线和宽幅机组式柔印机。后印工艺采用柔***光树脂版在瓦楞纸板上轻印，不可避免的网点扩散导致层次版印刷局限在80线以下，精美程度不及胶印，大部分后印只能相当于彩色纸箱的中档水平。

配置uv上光系统的后印技术，如博斯特的MASTERFLEX柔印机能够接近胶印水平，但机器成本非一般纸箱厂所能承受。国内应用多的柔印机来自台湾，国产机型如南海东方和京山轻机也很普遍。

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