单张纸胶印是传统预印方式，也是目前国内彩色纸箱的主要加工方式。胶印预印方式***不大，但工艺复杂，纸箱厂需配置四色全开胶印机(如罗兰 800型)、单面瓦楞机、贴面机、上光机、粘箱机和模切机，四川印刷胶辊，工序多、效率低、环保安全性差。

柔印机自上世纪九十年代兴起后发展迅猛，成为纸箱彩色化的一种便捷工艺和主流方式。一般m-个或三个以上色组及开槽／模切组构成，在三层、五层纸板上水墨印刷，这种被称为柔版后印的纸箱印刷加工方式只需配备2台设备，即纸板线和宽幅机组式柔印机。后印工艺采用柔***光树脂版在瓦楞纸板上轻印，不可避免的网点扩散导致层次版印刷局限在80线以下，印刷胶辊包胶，精美程度不及胶印，大部分后印只能相当于彩色纸箱的中档水平。

配置uv上光系统的后印技术，如博斯特的MASTERFLEX柔印机能够接近胶印水平，但机器成本非一般纸箱厂所能承受。国内应用多的柔印机来自台湾，国产机型如南海东方和京山轻机也很普遍。

　四、其他

　　1.不要试图在搅拌无力的情况下用延长搅拌时间来达到粘度要求。（指正常生产）

　　2.添加剂注入用塑料桶在边缘打一个不大于14毫米的孔，并让其自行注入即可。

　　3.载体、主体的注入水量必须准确无误。

　　4.使用没有用完的残剩胶（超过12小时），应重新抽入储罐或制糊罐搅拌5～10分钟，加入40%的新鲜糊充分混合均匀。

　　5.使用添加剂同样各工厂应根据自己企业的状况及地区气候，冬、夏季节、纸张的紧密度、吸水、含水率、淀粉羟基、含糖量的变化，调速制胶时间、料的比例，如夏季应增加淀粉用量、冬季减少……

　　6.应十分注重制糊罐、管道、储罐、浆盘、上胶辊、场地的清洁，脏与差的环境对保证糊的品质不利，所以，印刷胶辊翻新，为保证糊的洁净，每天开工前，收工时清洗制糊罐、瓦楞棍、浆盘、场地，不让霉菌及污物进入糊及管道之中，对保证设备的***运行及纸板的品质十分重要。

　　五、特别提示！！

　　添加剂与淀粉在高温下发生交联反应时会产生少许刺鼻气味，如果厂房低矮、狭窄就应注意通风，印刷胶辊订做，可以烘道出口上方或房顶加装通风换气装置。

　　另外：出口到欧洲及周边地区时，对纸板在生产过程中的***用量***，在这种情况下，应采用蒸汤加热制裁体糊。（60℃）

依我主见，低定量瓦楞纸箱，虽然是纸品包装发展的方向，但各纸箱生产厂和纸箱使用者应从工艺技术上、纸箱的用途上进行综合考虑和测算，否能盲目、简单地生产和使用低定量瓦楞纸箱。应随着各行业产品结构的变化及各地区产品大类的分布情况，适时、适地地掌握生产与使用，才能真正促进低定量瓦楞纸箱的健康发展。

纸箱仅是外包装的概念已经过时，使纸箱厂向产品包装商的供货变得复杂起来。首先要经过质检，包括尺寸、图文、色彩、耐磨、防滑、装箱性能等理化指标；其次要经过商检，运输商、经销商直至消费者都会以***的挑剔来审视外包装箱的商业用途，这些都是纸箱生产工艺产生技术演变的市场背景。

纸箱加工的演变

　　简单地讲，瓦楞纸箱由两道工序组成，即印刷与成型。印刷工艺设备有胶印、柔印和凹印；成型工艺设备有单面机、纸板线和开槽／模切／粘箱机。印刷承印物料可以是单张纸、卷筒纸或多层纸板；纸板机可以层合印面纸板和无印刷原纸。如果先印刷后成型，被称为预印；先成型后印刷则称为后印。

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