镀铬辊在二十世纪40年代至80年代广泛用于纸箱印刷。一支镀铬辊在刚刚上机使用时，具有良好的载墨量和传墨性能，规则的网墙，***的抗堵塞性能。但使用3个月至6个月后，网墙被磨损得很严重，墨量损失大部分。这时如果是用刮墨刀系统，则根本无法上墨，印刷胶辊厂家咨询，如果是用胶辊刮墨，则有些用户是将胶辊松开一些，以在网纹辊表面产生一层'浮墨'，即高出网穴的一些墨，来达到足够的墨量，但这层浮墨导致了堵版糊版及印刷的清晰度下降。可见，镀铬辊的***'大弱点在于不耐用，且耗费了大量的装配时间。另一个弱点是难以雕刻较高线数，很难满足更细致的层次网纸箱印刷。

不少用户认为镀铬辊便宜，成本低。实际上，算一算细帐，一根优质陶瓷辊的使用寿命及其节约的机器时间，以及在稳定印刷质量方面所形成的性价比要远远大于一根优质镀铬辊。也就是说，镀铬辊实际上并不便宜。这也是镀铬辊已绝大多数被陶瓷辊取代的原因。

陶瓷辊全称为激光雕刻陶瓷网纹辊。而激光又有不同的发生方法和工作方式。目前用于陶瓷辊雕刻的激光有三种，即CO2激光、YAG激光、Ultracell激光。三种激光雕刻后，分别形成了不同的网孔特点，对柔版印刷产生了不同的质量影响。以下为三种激光网纹辊之性能对比：

与进口柔版预印机相比，国产凹版预印机加工精度不够，在纸箱厂生产过程中还暴露出一些普遍问题。在印机厂的协助下，找到了相应的解决方案：

　　起皱：高克重预印纸卷张力大约为50kg，比薄膜(10kg)和薄纸(25kg)更难控制。水分不均或厚薄不匀时，印刷胶辊***厂家，更大的张力变化会造成纸板横向摆动，形成印品表面折皱。为纸凹机加装预热装置，有助于减少水分丢失引起的张力变化(水分过低则需安装增湿器)；如果增设调偏展平辊，印刷胶辊厂家***，则有助于纸卷走料时尽量平展，减少摆动。

　　油墨拉花：除采取前面提到的耐温油墨和光油外，***﹨新气垫式加热板热传导控制系统可降低纸板经过热端时的受热温度和受力强度。其工艺是加热板与纸板之间的间隙处设置空气喷放通道，可在瞬间喷出空气，形成气膜托起纸板，避免纸板受热受压过度而产生的划痕、拉墨等缺陷。这一系统已经由美国马桂公司开发并得到实际应用。

　　露白：主要是由于纸卷表面粉尘和油墨堵版所致。在实地印刷组分别安装除尘和防爆式静电吸墨装置可分别吹风吸尘，改善着墨效果，减少网点丢失现象。

油墨拉花：除采取前面提到的耐温油墨和光油外，***﹨新气垫式加热板热传导控制系统可降低纸板经过热端时的受热温度和受力强度。其工艺是加热板与纸板之间的间隙处设置空气喷放通道，可在瞬间喷出空气，形成气膜托起纸板，避免纸板受热受压过度而产生的划痕、拉墨等缺陷。这一系统已经由美国马﹨桂公司开发并得到实际应用。

　　露白：主要是由于纸卷表面粉尘和油墨堵版所致。在实地印刷组分别安装除尘和防爆式静电吸墨装置可分别吹风吸尘，改善着墨效果，减少网点丢失现象。

机放卷张力不一致，预印纸卷收卷时会形成前紧后松、内松外紧的复卷效果，莆田印刷胶辊，即菜心现象。纸卷搬运时，外层纸板纷纷散落，影响物料运输。纸板线上的放卷横切也不精﹨确。使用PLC电脑纠偏装置可进行纸卷张力锥度控制，能在放卷后立即测出纸张张力，并相应调整收卷张力。

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