硬质合金铰刀，硬质合金刀片的铰刀结构简单、制造容易，且加工的粗糙度、精度都能满足要求。在加工轻合金（高精度孔IT6~IT7级精度）时，它比高速钢铰刀耐用几十倍至上百倍，数控铣刀，加工钢零件时也能提高耐用度几倍至几十倍。

铰刀，铰刀具有一个或者多个刀齿，用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具。手用铰刀一般材质为合金工具钢（9SiCr），机用铰刀材料为高速钢（HSS）。

利用刀具和工件作特定的相对运动来加工成形面，刀具比较简单，并且加工成形面的尺寸范围较大。但是，数控铣刀供应商，机床的运动和结构都较复杂，成本也高。

成形面的加工方法，应根据零件的尺寸、形状及生产批量等来选择。

小型回转休零件上形状不太复杂的成形面，在大批大量生产时，常用成形车刀在自动或半自动车床上加工;批量较小时，可用成形车刀在普通车床上加工。

那个时期数控硬质合金刀具的加工材料主要是整体高碳工具，切削速度的加工标准大概是5米/分。1868年，英国的穆舍特l制造了有钨含量的合金工具钢。直到30年后，数控铣刀供应，美国的泰勒和·怀特l制造处高速钢。而现代的硬质合金是在1923年由德国的施勒特尔发明的。

在应用合金工具钢加工时，生产的切削速度提升到约8米/分；应用高速钢时，又提升了两倍以上；应用硬质合金时，数控铣刀厂，又在高速钢速度的基础上再提升了2倍，同时切削出的工件质量和尺寸技术都有很大的提高。

由于高速加工的材料价格都相对比较昂贵，数控硬质合金刀具的结构设计出了整体硬质合金刀片也出现了焊接式和机械夹固式。

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