伞齿轮偏铣的原理

锥形齿轮也称为伞齿轮，锥齿轮。用于相交轴间的传动。与柱形齿轮相比，能够改变传动方向。单级传动比可到6，到8。

　　偏铣的原理是：一方面使工件偏转；另一方面移动工作台，使小端齿槽重新对准铣刀。利用工件偏转时大端和小端在垂直于进给方向（横向）上的偏移差值，使铣削余量由小端向大端逐渐增多，将大端多铣去一些。

　　伞齿轮成形模具加工技术的进步

　　对于淬火硬度在50HRC左右的伞齿轮温锻和热锻成形模具，高速铣刀具已有足够的耐用度；而高速铣加工在加工速度和精度方面要远远超过放电加工；高速铣加工的模具表面光洁，不会像放电加工那样遗留下影响

　　模具使用寿命的“白层”缺陷和残余拉应力，从而使用寿命明显高于放电加工的模具。因此，在伞齿轮温锻和热锻成形模具的制造方面，高速铣加工已有取代放电加工的趋势。

伞齿轮怎么计算齿轮牙的大小？

许多人不了解伞齿轮，不知道怎么计算齿轮牙的大小，其实这有公式可以套的，今天小编就分享下齿轮牙大小的计算方法。

伞齿轮

齿顶圆直径=（齿数 2）*模数

分度圆直径=齿数*模数

齿根圆直径=齿顶圆直径-(4.5×模数)

也就是:伞齿轮模数=分度圆直径÷齿数 =齿轮外径÷（齿数-2）

举例①：M4 32齿34*3.5

齿顶圆直径=（32 2）*4=136mm

分度圆直径=32*4=128mm

齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

举例②：7M 12齿

中心距D=（分度圆直径1 分度圆直径2）/2

就是 （12 2）*7=98mm

这种计算方法针对除变位齿轮外所有的伞齿轮。

伞齿轮的渗碳温度怎么控制？

在渗碳环境相同条件下，渗碳温度低，则有效利用碳量就大，渗碳后渗层均匀性好，同一炉中各个伞齿轮的畸变小，有利于控制它的畸变。

由于热应力是由伞齿轮内外温差引起的，温差越大，热应力越大，相应伞齿轮畸变就越严重。因此，在保证一定渗碳速度的前提下，尽可能采用较低的渗碳温度，使伞齿轮的高温强度损失减少，钢的塑性抗力增强，则伞齿轮的抗应力畸变和抗高温蠕变综合能力增强，则畸变减小。