厂家概述熔体齿轮泵-单螺杆挤出机联合机组的优劣分析

熔体齿轮泵在与单螺杆挤出机联合使用时，可以弥补单螺杆挤出时的不足，主要表现在、低能耗、低熔融温度和提高产品的尺寸精度。但是，和其它***的装置一样，使用熔体齿轮泵之后的优越性也是有条件的，它同生产状态、生产材料、工艺规范等有着密切的关系。

1、，如前所述，熔体齿轮泵的容积效率优于螺杆。如果采用熔体齿轮泵系统，模头的压力是由熔体齿轮泵提供的，因此，挤出机只须以低压力(10-20Pa)将料喂入熔体齿轮泵即可。正是由于这个低压力，使得螺杆部分的回流减少，背压降低，所以挤出机在相同速度下输出提高，能耗降低，螺杆的磨损也减少。为了实现低的挤出压力和高的输出量，还应注意，在挤出过程中由低压而造成熔料的温升，必须小子由于熔体齿轮泵所引起的在熔料上的温升，螺杆的设计也必须适应这种挤出过程。

2、低熔体温度：因为回流减少，沿挤压螺杆的摩擦力亦降低，即热量减少。如果采用EXPAO系统，就可以在较低温度下，以同样的螺杆转速进行加工，也就是说在相同的熔化温度下，可以提高螺杆转速，即挤出量增加。但正如前所述的那样，熔融温度的减少量必须大于熔体齿轮泵引起的热量，以避免过热现象的发生，特别对热敏性原料，如聚乙烯和聚氛乙烯。

3、改善生产过程的稳定性，提高产品的尺寸精度，熔体齿轮泵在生产过程中，不会传送挤出机所产生的脉动，而是将它吸收。在泵速稳定而在熔体齿轮泵吸入腔的压力(等于挤出机端部压力)不稳定的条件下，泵的排放压力能保待恒定。由于模具尺寸不变，流经模具聚合物均匀，因而不会产生脉动，从而保持了产品的尺寸精度。

嘉齿国内*** 熔喷布计量泵生产企业，多年的 熔喷布计量泵生产制造经验，提供的设备具有、无脉动等优势。嘉齿 计量泵厂家将详细为您介绍 熔喷布计量泵自润滑原理以及系统构造分析。

熔喷布计量泵具有建压功能， 熔喷布计量泵的进料口与出料口之间存在的稳定的压差；自润滑系统就是利用熔体齿轮泵高低压区的压差，依靠齿轮啮合将高压区熔体从轴承内侧流道压入轴承与齿轮轴之间的间隙电，随着齿轮轴的旋转，在齿轮轴表面产生一层润滑膜，然后在轴承的另一端***，利用侧板上的导流槽可以将那些从轴承泄漏出来的高压熔体汇聚，然后进入低压区，使参与润滑的聚合物熔体不断更新，从而有效缩短聚合物熔体在轴承内的滞留时间，防止因剪切变稀而导致熔体发生分解。对于 熔喷布计量泵的组件，都需要经过多道工序挑选，在整个机械加工过程，检查每一个部分，后续在以熟练的经验完成装配，一台、高标准的 熔喷布计量泵加工完成。

计量泵厂家讲述熔体控制系统详情

嘉齿国内多年 熔喷布计量泵研发制造企业，拥有技术研发团队和经验丰富安装人员，为用户提供高性能 熔喷布计量泵设备及安装服务。下面东莞嘉齿就分别介绍 熔喷布计量泵控制系统详细内容。

1、调速系统： 熔喷布计量泵采用无级调速方式进行速度控制。电机可选用交流电机或直流电机，通常配置减速器。速度控制器可选用简单的变频调速器、直流调速器或***设计的数码型速度控制器。

2、温控系统：可选用传统的挤出机温控方式，即由热电偶监测泵体、轴承以及进出口熔体温度，将反馈信号输入温控仪表RKC(或温控器)，由其控制执行元件(电磁阀、加热器)的启停来实现冷却、加热动作，从而实现温度控制。

3、压力控制系统： 熔喷布计量泵压力控制包括压力监测、反馈及其联控。压力监测通常采用压力传感器，其反馈信号或输入压力表或输入特定压力控制器，经处理后直接作用于相关联控器(如速度控制器、加料器等)，通过联控器对相应量的作用来实现压力控制。压力监测点通常有两点：入口压力和出口压力。必要时可增设特殊监测点，如换网器板前压力。

嘉齿 熔喷布计量泵厂家提供的专用 熔喷布计量泵包括：片材 熔喷布计量泵、板材 熔喷布计量泵、PVC专用 熔喷布计量泵等，满足不同塑料熔体的输送需求；多年的 熔喷布计量泵生产经验，完善***服务流程，为用户提供的熔体输送方案。

熔体齿轮泵根据其啮合方式分类及各自优缺点

熔体齿轮泵按照其啮合方式的不同可以分成内啮合与外啮合齿轮泵。它们的优缺点如下：外啮合齿轮泵它的特点是稳定性好，适应环境能力强、结构简洁、日常维护***方便。外啮合齿轮泵往往也容易有很大的***量、较大的轴承磨损、很大的噪声、脉动流量等缺点，径向液压力也往往不能够达到平衡。和外啮合齿轮泵比较，内啮合齿轮泵的特点是朝着一个方向旋转，所以它的损耗往往就小些，相对速度也降下来了，这样也就相当于增加了它的使用寿命；内啮合齿轮泵的脉动流量和噪声也比外啮合齿轮泵要小些，所以综合来说，内啮合齿轮泵它能够快速地转动，因此有着很高的容积效率。

熔体齿轮泵如果按照齿廓的曲线的不同来划分，我们又可以将熔体齿轮泵分成摆线齿轮泵和渐开线齿轮泵；内啮合齿轮泵它不仅用了渐开线，还用到了摆线和弧齿廓，但是外啮合齿轮泵则往往采用渐开线。以齿轮泵齿形的差异为标准来划分，齿轮泵大体可以分为斜齿、人字齿轮、直齿以及圆弧齿轮等种类。它们和直齿比较往往有着更好的啮合表现，所以往往其对应的泵就有着更加的表现。