齿轮

详述齿轮加工设备操作过程中的注意事项

齿轮加工设备的操作过程中主要分为启动前、运行中以及停机操作三个部分，那么在这三个部分的操作过程中应该注意些什么呢？

1、齿轮加工设备中插齿机心轴上的工件应固定牢靠，同时加工多件工件的插齿时，各工件端面应光滑平整接触紧密，不准存留切屑、棉纱在工件接触面上。用螺帽拧紧刀具轴上装夹的插齿刀具。按插齿机要求，选配好插齿机挂轮和进给量，不准超负荷运转。插齿行程应调整好位置。必须脱开分齿挂轮后，调整插齿快速。大齿轮铸件的缺陷例如气孔，夹渣有时会在大齿轮产品的内部，这些气孔、夹渣我们不易发现，此时就要用到无损探伤，无损探伤可以发现这些缺陷，大型齿轮铸件的无损探伤就显得尤为重要。滚齿和切齿前，应注意先将限位挡块调整到适当位置，禁止在切齿中移动限位挡块，滚切伞齿轮时，应配平衡铁。

2、检查齿轮加工设备各手轮、手柄位置应正确，且转动轻快无阻滞。安装好防护罩，不得任意拆除，以避免四处飞溅冷却液。必须先切断总电源后，进行挂齿轮搭配，各齿轮间的啮合间隙应符合机床规定，搭配完后，应先用手摇动试转检查，立即取下手柄，再作点动空转复查无误后，方准作业。（2）模数由于齿轮的分度圆直径d可由其周长zp确定，即d=zp/π。

3、装夹工件不准锤击或敲打，以保证机床精度，用扳手紧固工件螺钉时，用力不得过猛，不准套管加压。按加工齿轮模数调整床鞍和齿全深，以免损伤工件。

4、选择好符合齿轮加工设备要求的滚齿刀具，锥度不符时不得安装使用，刀架角度扳动后要紧固。在开动刨齿机前，应先盘动手轮2～3转，观察无误后，方准开动机床，空运转15min，检查各部位是否转动灵活，温升正常，润滑油路畅通无阻碍后，方准刨齿加工。使用对刀规对刨齿刀具时，应轻触刀尖。齿轮磨齿加工过程中所用的材料比较常见的是钢，而钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢等类型。必须先将刨齿机鼓轮对到零位后，方准更换摇台和滚切挂轮。

近年来，齿轮磨削加工的周期逐步缩小，齿轮磨削加工的成本也随之大幅降。有些产业对齿轮质量的要求很高，而有的产业需要实现特殊的齿形，所以要经过磨削来完成。例如，重卡车工业、航空工程以及用于发电、变电的减速器工业，都依靠磨削去做精齿轮加工。对於具有非直齿的齿轮，模数有法向模数mn、端面模数ms与轴向模数mx的区别，它们都是以各自的齿距(法向齿距、端面齿距与轴向齿距)与圆周率的比值，也都以毫米为单位。所以，齿轮磨削占据很大优势。

对于汽车工业的齿轮，我们可以将剃齿加工后热处理造成的变形控制在几个微米；为便于设计、计算、制造和检验，令p/π=m，m称为齿轮的模数，并已标准化。另外，通过齿形和齿向的修正有助于补偿变形。由于现代剃刀刃磨机的出现，如齿形、齿向两个参数可快速简单修形；批量生产的时候，剃齿加工比磨削的好处多许多，相比较而言，剃齿既能保证品质，价格又合理。

近年来制造的剃刀还没显示出缓慢增产的兆头。与此同时，齿轮磨削机床生产数量也在不断上升。齿轮加工工艺的飞速发展，齿轮机床所的操作快速，齿轮磨轮也有了迅速发展。这主要表现在陶瓷磨具、CBN砂轮、电镀磨轮等方面。6、冷却性好：这不只能够带走磨削区域的大量热量，降低磨削区域温度，避免工件shao伤和产生裂纹，并且能够减少磨削区域的化学作用，改善切屑对砂轮的粘结现象。用上述磨具来进行齿轮磨削加工，使加工周期缩短，所以齿轮磨削就发展起来。

　　我们通常所说的调质指的是淬火和高温回火的综合热处理工艺，调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，具有良好的综合机械性能，调质处理后得到回火索氏体。我们在调质大齿轮的时候容易产生心部***不良及淬裂的现象，调质大齿轮时有些问题我们需要格外注意。40Cr是中碳合金钢，和45钢相比，少量铬合金的加入可以使金属晶粒细化，提高强度、改善淬透性，减少了淬火时的变形。

　　1.淬火时，加热温度依钢的成分而定，淬火介质则根据钢淬透性和钢件尺寸选择。钢淬火后内应力大，很脆，要进行回火，以便消除应力，增加韧性，调整强度。为了防止淬裂，我们应该采取减小淬火应力的措施。淬火介质尽量选用水淬。

　　2.对某些合金调质钢的高温回火，要注意防止出现回火脆性，以保证钢的使用性能。回火是使调质钢力学性能定型化的重要工序。各种钢力学性能随回火温度变化的曲线，又称为钢的回火曲线，可以作为选择回火温度的依据。有色金属作为齿轮材料的有黄铜HPB59-1青铜QSNP10-1和铝合金L***。对回火脆性min感的齿轮材质，回火时要油冷并且增加一次消除应力的回火。